5) узлы ввода и разводки трубопроводов обвязки химочищенной, деаэрированной питательной воды, 7-ми и 16-ти атмосферного паропровода;
6) первичные приборы измерения и контроля, системы автоматического регулирования и управления технологическим процессом, и щитов управления КИПиА;
7) установка ввода дозирования корректирующих реагентов (фосфата) в питательную воду.
Химочищенная вода с химводоочистки №1 теплоэлектроцентрали, по двум трубопроводам поступает на ДПУ участка котлов-утилизаторов за УСТК, откуда через узел ввода через теплообменник, по двум ниткам подается на верхние сита деаэрационной колонки. Проходя деаэрационную колонку, деаэрированная вода накапливается в баке-аккумуляторе. Далее деаэрированная вода по сборным трубопроводам подаётся на кожухотрубчатый теплообменник, где происходит снижение её температуры до 70 ºС и далее по всасывающим трубопроводам подаётся на общий сборный коллектор деаэрированной воды и далее на всас питательных насосов. Группа питательных насосов обеспечивает подачу деаэрированной питательной воды по двум напорным трубопроводам с давлением 56-66 кгс/см2. Для поддержания требуемого давления в напорных трубопроводах, регулирование может осуществляться за счет включения дополнительного насоса, переходя с насоса большей производительности на насос с меньшей производительностью, а также за счет перепуска воды из напорных трубопроводов в безнапорную часть бака-аккумулятора деаэрационной установки по линии рециркуляции.
Для обеспечения процесса термической деаэрации (обескислороживания) в ДПУ подведены трубопроводы 7-ми, 16-ти атмосферного пара и сепарационного пара от сепараторов непрерывной продувки котлов. Основной подвод пара на деаэрацию осуществляется из магистрального паропровода 7-ми атмосферного пара. В качестве резервного, на ДПУ имеется подвод 16-ти атмосферного пара, взятый из паропровода котельной от котлов-утилизаторов за УСТК.
Загрязнённый кислородом пар (выпар) проходя через охладители выпара отдаёт тепло химочищенной воде, конденсируется и сбрасывается в канализацию. Для обеспечения режима пуска и остановки деаэраторов, а также для сброса выпара в случае необходимости отключения охладителя выпара или в случае его неисправности, предусмотрен прямой отвод выпара в атмосферу.
1.2.7 Устройство и принцип действия деаэратора
Деаэратор состоит из бака-аккумулятора, деаэрационной колонки, устройств защиты деаэратора от превышения давления пара и уровня воды.
В деаэрационной колонке применена двухступенчатая система деаэрации: первая ступень - струйная, вторая ступень - барботажная. Потоки воды, подлежащие деаэрации, подаются на верхнюю перфорированную тарелку. С неё вода стекает на расположенную ниже перепускную тарелку, откуда узким пучком струй увеличенного диаметра сливается на начальный участок непровального, барботажного листа. Затем вода проходит по барботажному листу в слое, обеспечиваемом переливным порогом, и через трубу самотеком сливается под уровень воды в бак-аккумулятор, после выдержки в котором отводится из деаэратора по трубе на питательные насосы.
В деаэратор предусмотрено три подвода пара:
1) через один пар поступает в верхнюю часть бака-аккумулятора, вентилирует паровой объём бака и попадает под барботажный лист. При увеличении тепловой нагрузки деаэратора срабатывает гидрозатвор пароперепускного устройства, через который избыточный пар перепускается в струйный отсек барботажного устройства третьей тарелки деаэрационной колонки;
2) часть пара подаётся по перфорированной трубе в деаэрационную колонку на дополнительное барботажное устройство, после которого пар также попадает в барботажный отсек;
3) подвод пара на барботажный подогрев в нижнюю часть бака-аккумулятора предназначен для прогрева деаэратора на предпусковых режимах работы, а также для догрева воды до необходимых параметров в баке-аккумуляторе;
4) парогазовая смесь отводится из деаэратора через патрубок отвода. В струях осуществляется подогрев воды до температуры близкой к температуре насыщения, удаления основной массы газов и конденсации большей части пара, подводимого в деаэратор, частичное выделение газов из воды в виде мелких пузырьков идет на тарелках. На барботажном листе осуществляется догрев воды до температуры насыщения с незначительной конденсацией пара и удаление микроскопических газов. Процесс дегазации завершается в деаэраторном баке, где происходит выделение из воды мелких пузырьков газов за счет отстоя.
1.2.8 Техническая характеристика деаэратора ДА-200
Техническая характеристика деаэраторов установленных на участке УСТК приведена в таблице 5, данные приводятся на основе технологической инструкции, паспорта агрегата.
Таблица 5 - Техническая характеристика деаэратора ДА-200
| Наименование показателей | Единицы измерения | Значение |
| 1 | 2 | 3 |
| Производительность | т/час | 200 |
| Абсолютное давление | МПа (атм) | 0,12 (1,2) |
| Продолжение таблицы 5 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Температура деаэрированной воды | °С | 104,2 |
| Остаточная массовая доля кислорода в деаэрированной воде | мкг/кг | 20 |
| Остаточная массовая доля свободной углекислоты в деаэрированной воде | мкг/кг | отсутствует |
| Номинальный удельный расход выпара | кг/т.д.в. | 1,2-0,3 |
| Максимальный и минимальный подогрев воды, требуемый качеством воды | °С | 64-104 |
| Диапазон изменения производительности, в пределах которого гарантируется устойчивая работа и требуемое качество деаэрированной воды | % | 30-120 |
| Ёмкость бака-аккумулятора | м3 | 35 |
| Диапазон изменения начальной массовой доли кислорода в исходной воде, в пределах которого обеспечивается требуемое качество воды | мг/кг | 0,02-15 |
| Диапазон изменения начальной массовой доли свободной углекислоты в исходной воде, в пределах которого обеспечивается требуемое качество воды | мг/кг | 0,5-10 |
| Диапазон изменения бикарбонатной щелочности, в пределах которой гарантируется остаточная массовая доля свободной углекислоты в деаэрированной воде | мгэкв/кг | 0,4-0,7 |
1.2.9 Устройство и принцип действия питательного насоса типа ПЭ
Выбор производительности и создаваемого напора насоса производится из расчета, номинальной потребности котлов-утилизаторов в питательной воде с запасом прочности не менее 10%, обеспечения требуемого давления на преодоление гидравлического сопротивления в трубопроводах и элементах, подъёма воды на высоту и преодоления избыточного давления в барабанах. Ротор насоса приводится в действие электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую полумуфту.
Принцип действия питательного насоса типа ПЭ основан на действии центробежных сил. Вращаясь, рабочее колесо, сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками рабочего колеса. Вследствие возникающей при этом центробежной силы, жидкость от центра рабочего колеса перемещается к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающего трубопровода под действием атмосферного давления или подпора. Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата, а затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой ступени, оттуда жидкость поступает на третье колесо и т.д. Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость проходит через направляющий аппарат и поступает в напорный трубопровод.
Питательные насосы служат для подачи химически очищенной воды через экономайзер в барабан котла.
1.2.10 Техническая характеристика питательного насоса
Техническая характеристика питательных насосов ПЭ-100-53 и ПЭ-100-56 приведена в таблице 6, данные приводятся на основе технологической инструкции, паспорта агрегата.
Таблица 6 - Техническая характеристика питательных насосов
| Наименование показателя | Единицы измерения | ПЭ-100-53 | ПЭ-100-56 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Количество | шт. | 2 | 2 |
| Подача | м3/ч | 100 | 100 |
| Напор | м.вод.ст. | 530 | 560 |
| Частота вращения | об/мин | 2 980 | 2 980 |
| Допустимый ковитационный запас | м.вод.ст. | не более 4 | до 4 |
| Мощность насоса | кВт | 210 | 240 |
| КПД не менее | % | 69 | 69 |
| Температура перекачиваемой воды | К (°С) | 438 (165) | 433 (160) |
| Расход воды на охлаждение подшипников и сальников насоса | м3/с (м3/ч) | 0,0014 (5) | 0,0014 (5) |
| Мощность электродвигателя | кВт | 315 | 320 |
| Напряжение на электродвигатель | В | 3 000 | 3 000 |
1.2.11 Устройство и принцип действия сепаратора непрерывной продувки
Для использования тепла продувочных вод на деаэрацию в ДПУ участка котлов-утилизаторов за УСТК установлены сепараторы непрерывной продувки с котлов-утилизаторов №1-4.
Сепаратор состоит из корпуса, улитки, пластинчатого каплеулавливателя, регулятора выхода продувочной воды, выхода отсепарированного пара, отвода к предохранительному клапану, водомерного стекла, трубопроводов отвода дренажей.
Принцип действия сепаратора основан на выделении пара и конденсата из продувочной эмульсии, удаляемой из котлов-утилизаторов с непрерывной продувкой, за счет резкого изменения (увеличения) объёма в расширителе (корпусе сепаратора) и соответственно падения давления подаваемой продувочной среды до давления в расширителе.