Реконструкция предприятия по производству глиняного кирпича (стр. 16 из 19)

Съем звуковой сигнализации – кнопка SB6

Проверка исправности ламп - кнопка SB5

Принудительное отключение газа – переключатель SА10.

5. Охрана труда

Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией.

Технологический процесс производства керамического кирпича должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы производственные, общие требования безопасности». Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.

5.1 Анализ степени опасности технологического процесса при производстве керамического кирпича

При производстве керамического кирпича в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные факторы, характеристика которых приведена в таблице 5.1.1.

Таблица 5.1.1

Оценка степени опасности технологического процесса.

Наименование цеха	Наименование обору дования, тип, марка	Количество оборудова ния, шт.	Производительность, шт/час	Техноло гические параметры (t,Р и др.)	Перечень токсич ных, взрыво- пожаро опасных веществ	Количество людей обслужи вающих оборудование	Вредные и опасные факторы
Цех формовки, сушки, обжига	Ленточ ный вакуум ный пресс СМК-133	1	7000	Удельное давление прессования 1,6 МПа	Отсутствуют	1	Шум, электри ческий ток, напряжение, движущиеся части оборудо вания
	Туннельная сушилка конструкции Гипрострома	1	5228	tНАЧ=30-35оС tКОН=90-100оС	СО, NО2, пыль	3	Шум, повышен ная температу ра воздуха ра бочей зоны, электрический ток, движущие ся части обору дования,внутризаводской транспорт, нагретые стен ки технологи ческого обору дования, взры вопожароопас ные вещества
	Туннельная печь конструкции Гипрострома	1	4280	tОБЖ=1000оС	СО, NО2, СН4	5

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I. При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения (Правила ТБ и ПС в ПСМ, часть I).

По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс).

Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

1) токоведущие части производственного оборудования являющиеся источником опасности должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

2) металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены) согласно Правил ТБ и ПС в ПСМ, часть I.

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

5.2 Микроклиматические условия

В проекте цеха производственный процесс на участках сушки и обжига оказывает негативное воздействие на качество воздуха за счет поступления теплоизбытков.

Таблица 5.2.1

Характеристика процессов и оборудования, влияющих на микроклиматические параметры.

Наименование цеха	Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Теплоизбытки, кДж/ч	Характеристика помещения по теплоизбыткам, кДж/м3ч	Избытки влаги, кг/ч
Цех формо вания, сушки, обжига	Туннельная сушилка конструкции Гипростром	1	1388306,31	31,02	Отсутствуют
	Туннельная печь конструкции Гипростром	1	1789453,81	51,78	Отсутствуют

Общее количество удельных избытков явного тепла составляет 82,8 кДж/м³ч, что меньше показателя, при котором устанавливается аэрационный фонарь.

Контроль температуры воздуха в цеху осуществляется согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны», который устанавливает оптимальные и допустимые микроклиматические условия в зависимости от характера производственных помещений, времени года и категории выполняемой работы. Категория работ в цехе формования, сушки, обжига IIа (средней тяжести).

Таблица 5.2.1

Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений для холодного и переходного периодов года для работ средней тяжести.

Температура воздуха, оС		Относительная влажность, %		Скорость движения воздуха, м/с, не более
оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая
18-20	17-23	60-40	75	0,2	0,3

Для обеспечения нормальных метеорологических условий на участке формования, сушки и обжига предусмотрена теплоизоляция стенок оборудования и установка вентиляционной системы.

5.3 Выбор и расчет системы вентиляции

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указанных в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны».

Для выбора системы вентиляции рассчитываем объем удаляемого воздуха и определяем кратность воздухообмена.

1) Объем удаляемого воздуха:

,

где Q – избытки явного тепла, кДж/ч;

с – теплоемкость воздуха, кДж/кг∙град;

ρ_СР – плотность воздуха при средней температуре, кг/м³,

t₁ и t₂ – температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, ^оС;

2) Плотность воздуха:

ρ_СР=ρ₀∙(273/273+t_CР),

где ρ₀=1,29 кг/м³;

ρ_СР=1,29∙(273/(273+34,6)=1,145 кг/м³

Средняя температура:

t_CР=( t_РЗ-+t₁)/2=(25+44,2)/2= 34,6^оС

t₁= t_РЗ+∆ t∙(Н-2)=25+3∙(8,4-2)=44,2 ^оС

где t_РЗ – температура рабочей зоны;

∆ t – перепад температур по высоте помещения (2-5 ^оС/м);