Смекни!
smekni.com

Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности (стр. 11 из 17)

Другим конечным продуктом являются чистые шлаки, которые идут на шлакоблоки, шлакоблочный кирпич, на строительно-дорожные нужды.

4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха, расположение цеха на генеральном плане

ОАО «НОСТА» (ОХМК) в составе которого находится электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.567–96 относится к первому классу предприятий с размером санитарно-защитной зоны 2000 метров. Комбинат расположен с подветренной стороны по отношению к жилому массиву города Новотроицка.

В состав главного здания ЭСПЦ входя следующие отделения: шихтовое, загрузочное, печное, разливочное, пролет МНЛЗ, участок зачистки и участок транспортировки. На генеральном плане завода цех расположен с подветренной стороны к цехам не являющимися источниками вредных выделений в окружающую среду. Длинная сторона здания расположена с отклонением в 30° к преобладающему направлению ветров. Санитарные разрывы между цехом и соседними зданиями составляют 45 м, что удовлетворяет норме.

В цехе имеются рабочие площадки расположенные на высоте 3,5 м. Площадки и лестницы имеют ограждение высотой 1 м со сплошной обивкой по низу высотой 0,2 м. Ширина проходов и переходов составляет 2 м, что исключает возможность возникновения встречных потоков, материалов и людей, обеспечивает удобство и безопасность при обслуживании оборудования, движения транспорта и людей. Основное технологическое оборудование цеха расположено перпендикулярно длиной стороне цеха. Для доступа на крышу предусмотрены пожарные наружные лестницы, расстояние между которыми 1,9 м.

В помещении пульта управления установки «ковш-печь» находится следующее, необходимое для управления процессом обработки стали на установке, оборудование: микропроцессорная установка (собственно микропроцессор, устройства связи с объектом), датчики расхода температуры и давления. Размеры поста управления: ширина – 4 м, длина – 6 м, высота – 2,5 м.

4.2 Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды

При анализе технологического производства электростали, пользуясь классификацией опасных и вредных факторов (ГОСТ 12.0.003–74 /30/), выявлены следующие потенциально опасные и вредные факторы (табл. 17):

Таблица 17. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

Наименование выполняемой операции Агрегат, оборудование, устройство на котором выполняется операция Характеристики потенциально опасных и вредных факторов Нормативные значения факторов
Контроль за ведением процесса внепечной обработки стали Пульт управления АКОС с вакууматором 1. Повышенный уровень инфракрасной радиации 200 Вт/м2 2. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, U=380 В, 3. Повышенная температура воздуха рабочей зоны. 4. Повышенный уровень шума на рабочем месте, уровень шума по шкале А составляет 108 дБ 5. Недостаточная освещённость на рабочем месте, 120 лк. При удельной площади облучения человека 25–50% qДОП = 70 Вт/м2 UПР = 2 В, IЧЕЛ = 0,3 мА Категория работ Iб. tвозд = (22–24) °С LД = 80 дБА Разряд зрительных работ – III в, Eн = 300 лк.

4.3 Решения по производственной санитарии

4.3.1 Отопление и вентиляция

Система отопления и вентиляции в цехе служит для создания благоприятных условий труда.

На пульте управления установкой «ковш-печь» должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха: 22 – 24 °С, влажности: 40 – 60%, скорости движения воздуха £0,2 м/с.

Для обеспечения этих параметров воздушной среды помещения используются следующие технические решения:

– в холодный период года применяется отопление (паро-воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией);

– в теплый период года, а также для поддержания необходимой чистоты и влажности воздуха применяется приточная вентиляция.

4.3.2 Освещение цеха

Для общего искусственного освещения помещения пульта управления установкой ковш-печь используются люминесцентные лампы ЛБ30, имеющие следующие характеристики: мощность – 30 Вт; световой поток – 2100 лм; полная длина лампы – 909 мм.

Расчет необходимого числа ламп проводится по методу коэффициента использования светового потока.

Число источников света в помещении /31/:

NСВН.S.k.z/ФЛ.n.h,

где ЕН - нормируемое значение освещенности, ЕН = 300 лк;

S – площадь пульта управления, S=24 м2;

k – коэффициент запаса, k=1,5;

z – коэффициент минимальной освещенности, z=1,2;

ФЛ – световой поток одной лампы, лм;

n – количество ламп в одном светильнике, n=2;

h – коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от значений коэффициентов отражения светового потока потолком и стенами, а также индекса помещения:

i = А.В/[(А+В).Н],

где А, В, Н – соответственно длина, ширина и высота пульта управления

i = 24/(6+4).2,5=0,96

h=0,5

NСВ=300.24.1,5.1,2/(2100.2.0,5)=6 шт.

Следовательно, для обеспечения необходимого уровня общего освещения нужно установить 6 люминесцентных ламп типа ЛБ30.

4.3.3 Санитарно-бытовые помещения

Для удовлетворения санитарных и бытовых нужд работающих в цехе предусмотрены специальные помещения. Состав санитарно – бытовых помещений определяется на основании характеристики производственных процессов в цехе и в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04–87.

Санитарно – бытовые помещения на плане цеха располагаются таким образом, что воздействие на эти помещения вредных производственных факторов исключается.

Данные расчета площадей санитарно – бытовых помещений в соответствии с санитарными нормами представлены в табл. 18.

Таблица 18. Данные расчета площадей санитарно – бытовых помещений

Назначение расчетной площади Наимено-вание бытовых устройств Норма площади на 1 чел., м2 по СНиП Кол-во человек на кото-рые ведется расчет Всего площади, м2 Фактическая площадь бытовок до реконструк-ции, м2 Прихо-дится площади на 1 чел., м2
1. Гардеробные: а) мужские б) женские шкаф одинарный размер 50х44 и шкаф двойной размер 50х40 1,1 1,1 541 116 705 128 710 130 1,1 1,1
2. Душевые: а) мужские б) женские душевые сетки 1,89 1,89 152 17 287 32 290 33 1,9 1,9
3. Преддушевые: а) мужские б) женские скамейки 0,32 0,32 456 51 146 16 147 17 0,32 0,33
4. Умываль-ные: а) мужские б) женские краны 1,75 1,75 32 6 56 10,5 56 11 1,75 1,8
5. Уборные: а) мужские б) женские писсуары и унитазы 2,52 2,52 21 8 53 20 55 20 2,6 2,52
6. Помеще-ния для обществен-ного питания столы и стулья 1,47 1,47 45 180 66 265 67 26 1,48 1,47

Как видно из данных таблицы, санитарно – бытовые помещения ЭСПЦ полностью удовлетворяют необходимым требованиям. В данном проекте их переоборудование не предусмотрено.

4.4 Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов

Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов в ЭСПЦ представлены в табл. 19

Таблица 19. Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов

Опасный и вредный фактор производ-ственной среды Проектируемое защитное устройство Тип, параметры и характеристика устройства Место установления на плане цеха
1. Повышенная температура воздуха в рабочей зоне – тепловое излучение – световое излечение Теплоотражающий и теплопоглощающий экран Теплоотражающий экран из альфоля на асбесте, степень экранизации 1,8. Толщина 0,05 мм Пульт управления агрегата «ковш-печь»
2. Повышенный уровень шума Звукоизоляционные перегородки, смазка, кожух с звукопоглощающим материалом внутри Материал: сталь толщиной 2 мм, звукопоглощающий материал: стекловата. a>0,5 внутренняя поверхность стен пульта управления
3. Электрический ток Защитное отключение 30УП – 25, IН=10 А, U=380 В, n=50 Гц, I=20 А Электрощит

4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

В соответствии с НПБ 105–95 по взрывопожарной и пожарной опасности ЭСПЦ, в котором расположен пульт управления установкой «ковш-печь», относится к категории Г (пожароопасное производство), степень огнестойкости I, а помещение пульта управления относится к категории «В».

В соответствии со СНиП 12.01.02–85 пульт управления относится ко II степени огнестойкости.

Произведем расчет пожарной нагрузки пульта управления АКОС /32/.

Для веществ и материалов, находящихся в помещении пульта управления, любой процесс горения можно свести к виду:

.

Тепловой эффект этой реакции составляет Qтепл = 34,07 МДж/кг углерода. Количество горючих веществ и материалов, находящихся в помещении поста управления составляет примерно Gгв = 150 кг.

Пожарная нагрузка помещений определяется по формуле

,

где Q – пожарная нагрузка, МДж;

Gi – количество материала пожарной нагрузки, кг;