Таблица 24. Скорость дрейфа частиц пыли
r, мкм | <0,07 | 0,07–0,1 | 0,1–0,2 | 0,2–0,3 | 0,3–0,4 | 0,4–0,6 | 0,6–0,8 | 0,9–1,0 | >1 |
nп, 10-2, м/с | 57,55 | 103,6 | 172,6 | 287,7 | 402,8 | 517,9 | 748,1 | 1093,4 | 1151 |
Для фильтра типа УГ1–2–3,5 общая площадь осаждения осадительных электродов составляет 180 м2. Отсюда удельная поверхность осаждения:
м2/(м3×с).Фракционную степень очистки газа (табл. 25) в выбранном пластинчатом электрофильтре рассчитывается по номограмме.
Таблица 25. Фракционная степень очистки газа
nп×10-2, м/с | 57,55 | 103,6 | 172,6 | 287,7 | 402,8 | 517,9 | 748,1 | 1093,4 | 1151 |
h, % | 97 | 99,85 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Общая степень очистки газа в электрофильтре составит:
Содержание пыли в очищенном газе будет:
, г/м3 = 5,6 мг/м36. Организация и экономика производства
6.1 Маркетинговые исследования
6.1.1 Обоснование сортамента и объема выплавляемой стали
Для обоснования сортамента и объема выплавляемой в электросталеплавильном цехе стали необходимо провести оценку рынка и возможных потребностей различных отраслей промышленности в продукции металлургических предприятий.
В таблице 26 приведены данные института экономики черной металлургии по ориентировочной потребности в прокате по России, сортамента продукции, производимой на станах ОАО «НОСТА» к концу века.
Таблица 26. Потребность в прокате по России
Сортамент продукции прокатного цеха | Потребность в прокате по годам, млн. т | |
1990 | 2000 | |
Толстый лист и штрипсы | 15.3 | 6.0–8.0 |
Крупный сорт и заготовка | 6.3 | 2.3–2.6 |
Конструкционный сорт | 3.3 | 3.5–4.7 |
Основными потребителями продукции металлургических предприятий (проката) останутся:
- по толстолистовому прокату и штрипсам трубные заводы, заводы нефтяного тяжелого и энергетического оборудования, судостроения;
- по крупносортному прокату и конструкционной сортовой стали предприятия машиностроительного комплекса, металлургические предприятия, капитальное строительство. Более 70% перечисленных видов проката, производимых на прокатных станах
OAO «НОСТА», потребляется в пяти экономических районах: Уральском, Центральном, Центрально – Черноземном, Волго-Вятском и Северном.
Практически все мерки стали, идущие на производство вышеперечисленной продукции прокатных цехов, могут выплавляться в ДСП ЭСПЦ. Поэтому целесообразно выплавлять в ЭСПЦ следующие марки стали:
- сталь марок 10–50СП, 35ГС и 25Г2С, идущая на производство заготовок переката;
- сталь марок 17Г1Су и 12Г2СБ для производства штрипсов, идущих на производство труб большого диаметра в «северном» исполнении:
- сталь марок 20,20Г, 20ХГ, идущая на производство трубных заготовок;
- сталь марки 15ХСНДА, идущая на производство толстого листа.
Россия на сегодняшний день является основным потребителем труб большого диаметра для нефтяной и газовой промышленности в СНГ. На ее долю приходится 77% общей потребности в трубах диаметром 530–1420 мм, в том числе 88% в трубах диаметром 1520 мм и 100% в трубах «северного» исполнения.
Федеральная программа «Топливо и энергия» на период 1996–2000 г. предусматривает проложить 30 тыс. Км газопроводов с северных районов Тюменской области и полуострова Ямал. Потребность в штрипсах для изготовления труб в «северном» исполнении на 2000 г. была определена в размере 2,1–2,6 млн. т, в том числе сортамента стана 2800 ОАО «НОСТА» – 0,9–1,1 млн. т. Кроме того эксплуатируемые на сегодняшний день газо- и нефтепроводы имеют степень износа от 30 до 70%, а следовательно требуют ремонта и замены. С учетом этого потребность в штрипсах может возрасти в 1,5–2 раза.
В настоящее время ни одно российское металлургическое предприятие не производит требуемых для труб в «северном исполнении» штрипсов. Они производятся только на Украине («Азовсталь» и меткомбинат им. Ильича) и в дальнем зарубежье («Маннесман» (Германия), «Фест – Альпине» (Австрия), «Ниппон-Стил» (Япония) и др.).
При организации выпуска труб большого диаметра на Челябинсском трубном заводе из штрипсов, изготовленных на ОАО «НОСТА», их цена составит 2400 руб./т, что на
200 руб./т меньше цены штрипсов, привезенных из дальнего зарубежья.
Из представленных данных видно, что одной из основных стратегических целей в развитии ОАО «НОСТА» является внедрение и освоение технологий выплавки и прокатки стали, идущей на производство труб большого диметра в «северном» исполнении, и завоевание этой части рынка.
Возможности российских заводов по производству труб в «северном» исполнении и возможные производители штрипсов для них приведены в табл. 27.
Таблица 27. Возможности российских заводов по производству труб
Изготовители труб | Диаметр труб, мм | Толщина стенки, мм | Класс прочности | Возможные изготовители штрипса |
Челябинский | 530 | 8–16 6–12 | K52; K56 K52; K56 | НЛМК ОАO «НОСТА» |
трубопрокат-ный завод | 720–820 | 8–16 | K52; K56 | ММК; ЧерМК; ОАO «НОСТА» |
1220 двух шовные | 10–16 10–12 | K52; K56 K52; K56 | ОАO «НОСТА» НЛМК; ММК | |
Выксунский | 720–820 | 8–16 8–14 14–32 | K52; K56 K60 K52; K56; K60 | ОАO «НОСТА» Ижоросталь |
мет. завод | 1020 | 10–14 14–32 | K52; K56; K60 K52; K56 | Ижоросталь |
Волжский трубный завод | 1420 спирально-шовные | 14–22 | K53; K56; K60 | Ижоросталь |
820–1220 | 8–10 | K52; K56 | НЛМК |
Из представленной таблицы видно, что ОАO «НОСТА» может производить штрипсы практически для всех видов труб большого диаметра в «северном исполнении».
С целью решения вопроса реализации продукции ОАO «НОСТА» в 1994 г. было организовано ОАO «НОСТА-ТРУБЫ-ГАЗ», совместно с РАО «ГАЗПРОМ» и других предприятий. Из произведенных на ОХМК штрипсов трубы большого диаметра будут изготовляться на Челябинском трубопрокатном заводе и Выксунском металлургическом заводе.
Для северных районов России требуются трубы классов К52, К56 и К60 с толщиной стенки от 7 до 32 мм.
Для надежной эксплуатации труб «северного» исполнения применяемые стали должны обладать сочетанием высоких показателей таких свойств, как прочность, пластичность, вязкость, хладостойкость и свариваемость. Предел текучести стали должен быть равен 450 – 480 Мпа, относительное удлинение 22%, ударная вязкость на образцах Шарпи КСV равна 90 ДЖ/см при температуре минус 15 °С, углеродный эквивалент не более 0,43. согласно современным представлениям, только упрочнение, связанное с измельчением зерна, приводит одновременно с увеличением предела текучести и прочности к повышению вязкости и хладостойкости. Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет сталь 17Г1СУ, которая выбирается основной маркой стали, выплавляемой в ЭСПЦ после реконструкции. К стали 17 Г1СУ представляются повышенные требования по содержанию серы и фосфора, а также сталь содержит титан, который сильно понижает величину зерна.
6.1.2 Рынок сбыта
Имея высокие потребительские свойства, сталь с маркой АО «НОСТА» (ОХМК) находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства.
Комбинат единственный в отрасли имеет свидетельства отечественных органов стандартизации и метрологии, удостоверяющие, что его прокат является новой и высокоэффективной продукцией. Комбинат имеет свидетельства фирм Ллойд, АБС, ТЮФ и турецкого института стандартов, удостоверяющие, что АО «НОСТА» (ОХМК) является предприятием, гарантирующим поставку проката по международным стандартам. Наряду с этим, АО «НОСТА» (ОХМК) производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств, не имеющих аналогов в зарубежном производстве.
Продукцию комбината знают по всей стране и за её пределами. Трубную заготовку из углеродистых, низколегированных и легированных сталей получают Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Волжский и Синарский трубные заводы. Прокат из листовой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, используют на нефтехимических заводах в городах: Дзержинске, Рузаевске, Салавате.
Прокат из конструкционной стали отправляют на мостостроительные заводы
г. Улан-Удэ, Воронежа, Чехова, Кургана. Получателями листового и полосового проката повышенного качества являются известные автомобилестроительные заводы: ПО «ГАЗ»,
АО «КАМАЗ», «БЕЛАЗ», «МАЗ», ПО «АЗЛК», ПО «ЗИЛ».
Являясь поставщиком таких крупных отечественных предприятий, АО «НОСТА» (ОХМК) экспортирует свою продукцию и за рубеж.
В настоящее время в РОССИИ сложилась парадоксальная ситуация. Будучи одним из крупнейших в мире поставщиков газа, она не имеет собственного производства труб большого диаметра для магистральных газопроводов, которые бы отвечали современным требованиям по качеству. Годовая потребность России в трубах диаметром 1420 мм для вновь строящихся газопроводов составляет более 1500 тыс. тонн, диаметром 530 – 1220 мм около 800 тыс. тонн. Однако, трубы диаметром 1420 мм Россия не производит. В связи с этим Россия вынуждена закупать за границей трубы не только для строительства новых газонефтепроводов, но и для поддержания в рабочем состоянии действующих.