Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности (стр. 16 из 17)
В следствии этого возросла себестоимость продукции. Процент увеличения себестоимости равен:
DС=(СБ-СПЛ)×100/СБ
DС=(1984,01–1934,38)×100/1934,38=2,6%
,где Цi - оптовая цена продукции, руб.;
Сi - себестоимость продукции, руб.;
Рi - производительность, руд/т.
ПБ=(4550–1934,38)×281694,6=736806030 руб./год
ППЛ=(4700–1984,01)×315790,2=857683025 руб./год
Чистая прибыль:
ЧП=П×[1 – (НП+ПН)],
где НП – налог на прибыль, 35%;
ПН – прочие налоги, составляют примерно 15%.
ЧПБ=736806030×0,5=368403015 руб./год
ЧППЛ=857683025×0,5=428841513 руб./год
6.2.7 Экономическая эффективность проектных решений
Годовой экономический эффект определяется /35/:
Эг=[(ЦПЛ-СПЛ) – (ЦБ-СБ)]×РПЛ
Эг=[(4700–1984,01) – (4550–1934,38)]×315790,2=31695862,4 руб./год
Срок окупаемости проекта составляет:
Т=КДУСЛ/DЧПУСЛ
Т=30/(1357,995–1307,81)=0,6 года
Точка безубыточности составляет:
no=Sпост×РПЛ/(Ц-Sпер)
Sпост=0,45×455,05+97,35+0,45×(56,62+40)=345,6 руб./т
Sпер=0,55×455,05+1331,87+0,55×(56,62+40)=1635,3 руб./т
nо=345,6×315790,2/(4700–1635,3)=35611 т
Из представленных расчётов видно, что при принятой цене 4700 руб./т проект окупается уже за 3,6 месяца, а точка безубыточности приходится на 10 – 12% производительности. Следователь вносимые капитальные затраты несопоставимо малы по сравнению с экономическим эффектом от проекта.
Полученные при расчете данные сведены в табл. 33.
Таблица 33. Технико-экономические показатели
| Показатели | Базовые | Проектные |
| Годовой объем производства, т | 281694,6 | 315790,2 |
| Удельная производительность агрегата, т/ч | 34,7 | 38,9 |
| Время плавки, час. | 2,52 | 2,25 |
| Численность трудящихся, чел. | 3534 | 3324 |
| Производительность труда, т/чел. год | 80 | 95 |
| Капитальные вложения: – общие, руб. – удельные, руб./т | 9390000 30 | |
| Себестоимость одной тонны готовой продукции, руб./т В том числе: – заданное, руб./т – РПП, руб./т | 1934,38 1289,4 489,81 | 1984,01 1289,4 455,05 |
| Срок окупаемости, годы | 0,6 | |
| Точка безубыточности, т | 35611 | |
| Прибыль, руб./год | 736806030 | 857683025 |
| Чистая прибыль, руб./год | 368403015 | 428841513 |
| Годовой экономический эффект, руб./т | 31695862,4 |
На рис. 6 показан график безубыточности проекта.
График безубыточности
 |  |
Рис. 6
Выводы
1. Детальные маркетинговые исследования на рынке металлопродукции убедительно показывают, что приоритетным направлением перспективного развития ОАО «НОСТА» является производство высококачественной трубной заготовки, для труб большого диаметра магистральных нефтегазопроводов, работающих в условиях крайнего севера и высоких давлений.
2. Конкурентоспособность металла на внутреннем и внешнем рынке металлопродукции во многом определяется эксплуатационными свойствами (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение при рабочих температурах и давлениях, достаточная вязкость и стойкость к хрупкому разрушению, а также свариваемость в полевых условиях) трубных марок стали, которые, как показали результаты анализа металловедческих исследований зависят главным образом от уровня содержания вредных примесей ([0] 20 ppm, [N] 50 ppm, [H.B] < 20 ppm, [P] 70 ppm, [S] 20 ppm).
3. Для получения в металле ультранизких содержаний вредных примесей 150 – 200 ррм, была разработана комплексная технология глубокого рафинирования металлического расплава во внепечных агрегатах, включая установку «ковш-печь» и промковш.
4. Результаты физико-химического анализа рафинирующих свойств нетрадиционных шлаковых смесей (в том числе содержащих TiO2) позволили определить их сорбционные характеристики по отношению к азоту и сере, при регулируемом уровне окисленности системы. При этом степень одновременного рафинирования стали от азота и серы может достигать RS =94% RN =33% (при расходе смеси 15 кг/т и содержании TiO2 в ней 20%).
5. Для осуществления данной технологии была усовершенствованна конструкция АКОС, в частности предусмотрена вакуумная обработка стали.
Для дополнительного рафинирования стали от НВ и микролегирования РЗМ сконструирован промковш, в состав которого входят: крышка, продувочный узел и перегородка с фильтрующими элементами.
6. Результаты внедрения разработанных мероприятий приводят к существенному повышению экономических показателей производства, в частности чистая прибыль составляет 428, 8 млн. руб.
Список использованных источников
1. Рекламный проспект «Новости ОАО НОСТА» – Новотроицк. Изд. НОСТА, 1997 – №1, 2
2. Орско-Халиловский металлургический комбинат: перспективы развития. // Металлоснабжение и сбыт. – 1999.– №1.
3. Рафинирование расплавов от азота при внепечной обработке в условиях ОЭМК. / А.И. Кочетов, Л.Н. Кац, Р.А. Алеев, А.А. Клачков и др. // Электрометаллургия. – 1998. – №1.
4. Порошковая проволока для внепечной обработки металла. / А.Ф. Каблуковский, С.И. Ябуров, А.Н. Никулин и др. // Электрометаллургия. – 1998. – №3.
5. Смирнов Н.А., Кудрин В.А. Теоретические предпосылки и опыт глубокого рафинирования стали от фосфора и серы. // Металлургия России и СНГ в 21 веке. Международная конференция. – М.: Металлургия, 1994. Т. 3.
6. Качество толстолистового проката (штрипса) из новых низколегированных сталей и труб для магистральных трубопроводов. Всесоюзное совещание. Мариуполь 1989. – 50 с.
7. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных трубопроводов. – М.: Металлургия, 1989. – 288 с.
8. Хулка К., Петерс П., Хайстеркамп Ф. Тенденции разработки сталей для труб большого диаметра. // Сталь – 1997 – №10.
9. Внепечное рафинирование и непрерывная разливка при производстве чистых сталей.
// Новости чёрной металлургии за рубежом. – 1995. – №2.
10. Уткин Ю.В. Обеспечение крупнейших государственных программ высококачественной металлопродукцией. // Чёрная металлургия России и стран СНГ в CCI веке. Сборник трудов международной конференции. – М.: Металлургия, 1994. Т. 2.
11. Стали для газопроводных труб и фитингов. Труды конференции. – М.: Металлургия, 1985. – 480 с.
12. Производство высокопрочных марок стали для применения в условиях крайнего севера. / К. Антлингер, Р. Шимбек, и др. Труды четвёртого конгресса сталеплавильщиков. – М.: Черметинформация, 1997. с. 55–59.
13. Лузгин В.П., Близнюков С.А., Близнюков А.С. Влияние природы неметаллических включений на механические свойства трубной стали 10Г2БТ. // Сталь – 1995. – №6.
14. Казаков С.В., Неретин А.А., Капнин В.В. Повышение качества трубного металла кальций алюминиевым реагентом. // Сталь – 1997. – №6.
15. Штремель М.А. Решённые и не решённые задачи физики разрушения. Научные школы МИСиС-75 лет.
16. Свяжин А.Г., Романович Д.А. Фильтрация неметаллических включений. // Известия вузов. Чёрная металлургия. – 1997. – №3.
17. Овчинников Н.А., Разумный П.К., Овсянников А.М. Перспективы производства особо чистой стали на АО «Мариупольский металлургический комбинат». Труды четвёртого конгресса сталеплавильщиков. – М.: Черметинформация, 1997. с. 62–63.
18. Старк С.Б., Белянчиков Л.Н. Воздуходувные машины и вакуумные установки в чёрной металлургии. – М.: Металлургия, 1971. – 264 с.
19. Егоров А.В. Расчёт мощности и параметров электропечей чёрной металлургии. – М.: Металлургия, 1990. – 280 с.
20. Субачев В.В. Исследование теплового баланса 150-тонной установки типа ковш-печь. // Электротехническая промышленность. Серия Электротермия. – 1984. – №9.
21. Кикоин И.К. Таблицы физических величин. Справочник. – М.: Атомиздат, 1976. – 1008 с.
22. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали. – М.: МИСИС, 1995. – 256 с.
23. Романович Д.А., Свяжин А.Г. Глубокое рафинирование жидкой стали от неметаллических включений путём флотации и фильтрации. // Металлургия России и СНГ в 21 веке. Международная конференция. – М.: Металлургия, 1994. Т. 3.