* более 20% продукции комбината не имеет аналогов в России. Уникальным является производство природнолегированного хромоникелевого чугуна, штрипсов для труб в «северном» исполнении и некоторых других видов металлопродукции.
* техническое оснащение, сортамент выпускаемой продукции, а также географическое местоположение комбината позволяет рассматривать вариант создания металлургического комплекса, который позволил бы обеспечить до 30% потребности РАО «Газпром» в трубах большого диаметра в «северном» исполнении категорий К-60 и более взамен поставляемых по импорту, а также обеспечить производство таких труб на других заводах листом толщиной свыше 15 мм.
Создание трубного производства на комбинате позволит обеспечивать качественно новыми трубами и нефтяников.
* 7. 12. 96 г. подписано распоряжение Председателя Правительства Российской Федерации №1808 – р о привлечении кредитных ресурсов ФРГ в сумме 216 млн. немецких марок, в том числе на оплату аванса в сумме до 33 млн. немецких марок из кредита КФВ на приобретение металлургического оборудования для осуществления программы реконструкции производства ОАО «НОСТА» (ОХМК).
Основные экономические показатели ОАО «НОСТА» (ОХМК) представлены в табл. 3.
Таблица 3. Основные экономические показатели ОАО «НОСТА» (ОХМК)
| 1995 | 1996 | 1997 | |
| Реализация товарной продукции, млрд. руб. | 3021 | 3123 | 3572 |
| Балансовая прибыль, млрд. руб. | 131 | -223 | 119 |
Основными причинами ухудшения финансового состояния являются:
Реализация основной продукции и обеспечение поставок железно-рудного сырья, угля, железнодорожных перевозок и т.п. через многочисленные цепи коммерческих структур с потерей прибыли;
Высокий уровень процентных ставок по взятым банковским кредитам, в связи с недостатком оборотных средств;
Высокий уровень реализации металлопродукции по убыточным экспортным контрактам;
Содержание убыточной непроизводственной сферы (комбинат является градообразующим предприятием).
Программа оздоровления финансового состояния ОАО «НОСТА» (ОХМК) с организацией производства металлопроката и труб в «северном» исполнении позволят увеличить:
* объём реализации продукции с 3163 млрд. руб. (1996 г.) до 6415 млрд. руб.
(2001 г.), чистую прибыль с – 232 млрд. руб. до + 1160 млрд. руб.
Названная программа разработана при участии «Ленгипромез» и немецкой консалтинговой фирмы «Roland Berger and Partner Gmbn». Проект также получил положительную экономическую оценку одного из основных потребителей продукции комбината – РАО «Газпром».
Таким образом, возникшие на комбинате трудности носят временный характер и ОАО «НОСТА» (ОХМК) несомненно является инвестиционно привлекательным для стратегических инвесторов.
1.1.3 Система управления качеством
На комбинате действует система управления качеством продукции, разработанная в соответствии с международными стандартами серии JSO 9000. Контроль технологии и качества продукции производят на всех переделах производства. Технологические параметры производственных процессов, результаты контроля и испытаний фиксируют в соответствующих документах, предусмотренных на каждом переделе.
Действующая система управления качеством продукции гарантирует потребителю получение продукции в соответствии с его требованиями.
1.1.4 Внешнеэкономические связи
АО «НОСТА» (ОХМК) поставляет на экспорт такие виды продукции, как прокат (толстолистовой и сортовой), чугун, продукцию коксохимического производства (сульфат аммония, каменноугольная смола, бензол) (табл. 4).
Продукцию в основном поставляют на условии ФОБ, в порт Чёрного моря Новороссийск; на побережье Тихого океана: Находка, Восточный, Ванино, Владивосток; поставки также осуществляются через порт Санкт-Петербурга, порт Вентспилс Балтийского моря, порт Рига и др.
Таблица 4. Экспортные поставки
| Продукция | Страны |
| Прокат | Япония, Филиппины, Гонконг, Малайзия, Тайвань, Сингапур, КНР, Иран, Турция, Германия, США. |
| Бензол Минерал. удобрения Каменноугольная смола | Германия Турция, Греция. США |
1.1.5 Состав, работа и оборудование ЭСПЦ
На сегодняшний день, в цехе стоят две дуговых электроплавильных печи емкостью 100 т, типа ДСП-100И6 с трансформаторами мощностью 75 МВА.
Техническая характеристика электропечей приведена в табл. 5.
Таблица 5. Техническая характеристика электропечей
| Наименование параметров | ДСП-100И6 |
| Номинальная емкость печи, т | 100 |
| Максимальная емкость, т | 115 |
| Мощность печного трансформатора, МВА | 75 |
| Диаметр кожуха на уровне откосов, мм | 7070 |
| Напряжение высокой стороны трансформатора, кВ | 35 |
| Максимальная сила тока, кА | 60 |
| Диаметр графитированных электродов, мм | 610 |
| Диаметр распада электродов, мм | 1700 |
| Расход охлаждающей воды, м3/ч | 500 |
| Масса металлоконструкций печи, т | 510 |
Завод изготовитель печей П.О. «Сибэлектротерм».
В цехе размещены одна четырехручьевая МНЛЗ для получения заготовки сечением (250х250) + (300х450) мм.
Основные данные по МНЛЗ приведены в табл. 6.
Таблица 6. Характеристика МНЛЗ
| Наименование | Количество |
| Емкость ковша, т | 130 |
| Сечение заготовки, мм*мм | 250*250–300*450 |
| Длина заготовки, м | 3,6–6 |
| Количество ручьев, шт | 4 |
| Радиус изгиба заготовки, м | 12 |
| Максимальная емкость промковшей, т | 27 |
| Рабочая скорость разливки, м/мин | 0,7 |
| Высота рабочей площадки, м | 13,15 |
| Вес основного оборудования машины, т | 1857 |
| Вес сменного оборудования, т | 415 |
| Время разливки, мин | 53–66 |
В рамках модернизации и расширения производства меткомбината «НОСТА» планирует использование новой МНЛЗ. Эта МНЛЗ представляет из себя одноручьевую слябовую установку с годовой производительностью 800000 тонн.
Предполагаемая конструкция слябовой МНЛЗ – вертикальная с изгибом слитка и прямым кристаллизатором, имеющая шесть точек изгиба и четыре течки выпрямления. За счет этого возможно оптимальное снижение деформации, возникающей при изгибе и выпрямлении непрерывнолитой заготовки.
Радиус разливки составляет 10.5 м, а оптимальное расположение роликов по схеме, разработанной специально для меткомбината «НОСТА», обеспечивает незначительные показатели деформации.
Основные характеристики слябовой МНЛЗ:
- средний вес плавки 120т;
- пропускная способность промковша 118 т;
- емкость промковша 25т;
- коэффициент загрузки МНЛЗ 0.864;
- число ручьев 1;
- подготовительное время 55 мин;
- производство на МНЛЗ в год 323 дней;
- настыль в стальковше 2т;
- головная обрезь 500 мм;
- хвостовая обрезь 500 мм;
- настыль в промковше 6 т;
- скорость машины составляет 0,25- 2 м/ мин;
- скорость ввода затравки 4,0 м/мин;
- подготовительное время -55 мин;
- ширина сляба -1200 мм;
- толщина сляба -190;
- Длина первичного и вторичного сляба 3,9–5,2 м, 1,3–2,6 м, соответственно.
Установки стабилизации и доводки металла (УСДМ) устанавливаются за первой электропечью. На установках УСДМ выполняется следующий комплекс технологических операций:
– продувка стали в ковше аргоном с целью выравнивания температуры и химического состава жидкой стали;
– ввода в жидкий металл алюминия, порошкообразных реагентов и кусковых ферросплавов.
За каждой электропечью сооружается свой газоотводящий тракт в составе: котла утилизатора, газоотводящих трубопроводов, установки газоочистки и дымососной установки.
Газы, образующиеся в рабочем пространстве печи через специальное отверстие в своде направляются по системе газопроводов в котел-утилизатор. После охлаждения в котле-утилизаторе газы поступают на установку газоочистки, а затем с помощью дымососа выбрасываются в трубу.
В состав каждой газоочистки электропечей 1 и 2 входят рукавный фильтр ФРО-20300–130–10, два дымососа ДН 24х2–0,62 с электродвигателем ДА 302–17–44/3 мощностью 530 кВт. Объем дымовых газов поступающих на каждую газоочистку составляет
600 тыс. м3/час.
Очищенная газо-воздушная смесь выбрасывается в атмосферу через общую, для газоочисток организованных и неорганизованных выбросов от печей 1 и 2, дымовую трубу высотой 120 м, диаметром устья 9,6 м.
Для улавливания неорганизованных выбросов отходящих от электропечей 1 и 2 предусматривается установка подкрышных зонтов над печами размерами в плане 15х27 м. От этих зонтов запыленный воздух направляется на газоочистку.
Очистка запыленного воздуха предусматривается в электрофильтрах. На каждой газоочистке печей 1 и 2 устанавливается два электрофильтра типа ЭГА-2–48–12–8–3–330–5, два дымососа ДН-26–2–0,62 с электродвигателями 302–17–69–8/10У1 мощностью 100/500 кВт. Объем газов поступающих на каждую газоочистку составляет 1000 тыс. м3/час. Организованные и неорганизованные выбросы от печей будут проходить очистку от пыли в электрофильтрах.
В состав газоочистки входят:
– два электрофильтра ЭГА-2–78–12–8–3–33–5;
– четыре дымососа ДН 26х2–0,62 с электродвигателями А302–17 – 69–8/10У1 мощностью по 1000/500 кВт.
Объем дымовых газов, поступающих на газоочистку составляет 1600 тыс. м.3/час.
Газо-воздушная смесь от организованных и неорганизованных выбросов после очистки выбрасывается в атмосферу через общую дымовую трубу высотой 120 м и диаметром устья 9,6 м. Остаточная запыленность газов не более 100 мг/м3.