Реконструкция СЭС обогатительной фабрики (стр. 2 из 16)
Разгрузка силосов осуществляется при помощи дозаторов непрерывного действия ДН и питателей качающихся КП-12 на ленточные конвейеры, которые распределяют уголь по трём конвейерам, подающим его в главный корпус на обогащение.
Главный корпус состоит из трёх отделений: тяжёлых сред, флотации и фильтрации, фильтпрессов. Уголь класса 0-30 мм попадает на три секции отделения тяжёлых сред. После классификации в багерзумпфах и дешламации на грохотах фирмы «Шенк» уголь класса 0,5-30 мм обогащается в тяжёлосредных гидроциклонах ГТ-710/500.00. Продукты обогащения обезвоживаются на грохотах фирмы «Шенк» и центрифугах НЕ-1300 фирмы «Гумбольд» ФРГ. Порода класса 0,5-30 мм транспортируется в бункеры породы, шлам класса 0-0,5 мм насосами подаётся на соответствующие три секции отделения флотации и фильтрации и обогащаются во флотационных машинах фирмы «Вэмко» модели 144 с выделением трёх продуктов: флотоконцентрата, камерного промпродукта и флотохвостов.
Флотоконцентрат после пенопоглащения обезвоживается на дисковых вакуумфильтрах «Аджистик». Камерный промпродукт после флокуляции обезвоживается на дисковых вакуумфильтрах «Аджистик». Флотохвосты после сгущения в сгустителях обезвоживаются на фильтпрессах «Курита» и конвейером грузятся в автосамосвалы и вывозятся на отвал. Обезвоженные на грохотах, центрифугах и вакуумфильтрах «Аджистик» концентрат и промпродукт класса 0-0,5 и 0,5-30 мм конвейерами подаются в сушильное отделение, где размещаются сушильные установки «кипящего слоя» типа «Мак-Нелли». Влажные концентрат и промпродукт из главного корпуса поступают в 4 бункера ёмкостью 700 тонн каждый, откуда вибропитателями подаются в сушильные камеры. Крупный высушенный уголь из сушильной камеры выгружается через роторные питатели конвейерами и транспортируется в склад готовой продукции.
Угольная пыль улавливается циклонами первой и второй ступенями улавливания и после них скребковыми конвейерами подаётся в смесители на смешивание с сырым углём, после чего поступает также на склад готовой продукции. Часть пылеконцентрата конвейерами подаётся на молотковые мельницы в которых подсушивается, измельчается и подаётся в камеры сгорания.
Санитарная очистка газов производится в мокрых пылеулавливателях скрубберах. Очищенные газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.
Поступающие на склад готовой продукции концентрат, промпродукт и рядовой уголь с энергетического комплекса катучими конвейерами распределяются по четырём силосам, оборудованными качающимися питателями КЛ-20 для выгрузки угля на конвейеры, подающие его на погрузочный пункт.
Планируемое расширение системы электроснабжения (СЭС) затрагивает отделение флотации и фильтрации. Где основную массу низковольтного оборудования составляют асинхронные электродвигатели большого спектра мощностей и несколько высоковольтных асинхронных двигателей на 6 кВ мощностью по 500 кВт каждый.
Ввиду непрерывности технологического процесса как в отделении флотации так и на предприятия в целом и трёхсменном режиме работы электроприёмники (ЭП) участвующие в процессе производства по обеспечению их электрической энергией можно отнести ко II категории надёжности, перерыв электроснабжения которых приведёт к недоотпуску продукции и простою рабочих, механизмов и промышленного транспорта.
Расчёт электрических нагрузок
Общие сведения
Первым шагом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надёжность работы электрооборудования. В настоящее время используется уточнённый метод расчёта электрических нагрузок с использованием расчётного коэффициента /[1]/.
Определение электрических нагрузок в системе электроснабжения (СЭС) промышленного предприятия выполняют для характерных мест присоединения приёмников электроэнергии. При этом отдельно рассматривают сети напряжением до 1 кВ и выше /3 с. 41/.
Номинальная (установленная) активная мощность приёмника электроэнергии – это мощность, указанная на заводской табличке или паспорте приёмника электроэнергии, при которой приёмник электроэнергии должен работать.
Номинальную мощность (активную Pном и реактивную Qном) группы электроприёмников (ЭП) определяют как алгебраическую сумму номинальных мощностей отдельных приёмников, приведённых к продолжительности включения ПВ = 1.
Групповая номинальная (установленная) активная мощность:
, (1)где n – число электроприёмников.
Групповая номинальная реактивная мощность:
(2)Средние активные и реактивные мощности характерной группы ЭП:
, 
. (3)Суммарные значения средней активной и реактивной мощности группы ЭП:
, 
. (4)где m – число характерных категорий ЭП.
Определяется средневзвешенный коэффициент использования группы ЭП:
. (5)Определяется эффективное число ЭП:
, (6)если окажется, что эффективное число ЭП больше фактического числа ЭП, то принимаем
.В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа ЭП по кривым, представленным в /1/ определяется коэффициент расчетной нагрузки
.Расчетная активная мощность групп ЭП напряжением до 1 кВ:
, (7)Расчетная реактивная мощность:
При
и 
. (8)При
> 
и 
. (9)К расчётным силовым нагрузкам Рр.с и Qp.c добавляются осветительные нагрузки Рр.о и Qp.o.
(10) 
(11)Полная расчётная мощность.
(12)Определение расчётных нагрузок на участке флотационных машин сети 0,4 кВ
Разделим все ЭП на характерные группы с одинаковой активной мощностью pном, коэффициентом использования ки и tg j. Дальнейшие расчёты покажем на примере характерной группы насосов типа WDF200L c номинальной мощностью 30 кВт, коэффициентом использования 0,7, tg равным 0,88 и количеством 10 шт.
Номинальная активная мощность характерной группы насосов WDF200L:
Pном = 30 × 10 = 300 кВт.
Номинальная реактивная мощность характерной группы насосов WDF200L:
Qном = 300 × 0,88 = 264 квар.
Средняя активная мощность характерной группы насосов WDF200L:
PC = 300 × 0.7 = 210 кВт.
Средняя реактивная мощность характерной группы насосов WDF200L:
QC = 210 × 0.88 = 184 квар.
Подобные расчёты проведём для каждой характерной группы ЭП, а результаты сведём в таблицу 2. По найденным суммарным значениям средней активной и реактивной мощности в таблице 2 рассчитаем средневзвешенный коэффициент использования и эффективное число ЭП.
 |
Таблица 2 – Расчёт электрических нагрузок на участке флотационных машин
Суммарная установленная активная мощность группы ЭП:
SРном = 2605 кВт.
Номинальная мощность наиболее мощного ЭП:
Рном.max = 75 кВт.
Суммарная средняя активная мощность группы ЭП:
РSср04 = 2003 кВт.
Суммарная средняя реактивная мощность группы ЭП:
QSср04 = 1387 кВт.
Средневзвешенный коэффициент использования группы ЭП:
.Эффективное число ЭП на 0,4 кВ:
.Коэффициент расчетной нагрузки для 0,4 кВ находим по кривым /1/.
Кр04 = 1
Расчетная активная мощность группы ЭП на 0,4 кВ
Расчетная реактивная мощность группы ЭП на 0,4 кВ
Qр04 = QSср04 = 1387 квар
Номинальная мощность светильников: