РЕФЕРАТ
Отчет: стр., рисунков, таблицы, источников.
ТРАНСФОРМАТОР, РАСЧЁТНАЯ НАГРУЗКА, КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД РЕЗЕРВА, ОПЕРАТИВНЫЙ ТОК, ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ
В данном дипломном выполнен электротехнический расчёт низковольтной сети в связи с расширением производства на обогатительной фабрике в отделении флотации и фильтрации. Проведена реконструкция электрической части распределительного устройства главного корпуса, произведен технико-экономический расчет.
Определены рабочие токи и токи короткого замыкания, в соответствии с которыми произведен выбор силовых трансформаторов и основного электротехнического оборудования. Рассмотрены также устройства релейной защиты и автоматики, используемые на распределительных устройствах подстанций.
В рамках реконструкции распределительной сети 6 кВ произведен расчет КЛ-6. Также рассмотрены меры, обеспечивающие безопасность и экологичность проекта.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Краткая климатическая характеристика района
2. Характеристика технологического процесса
3. Расчёт электрических нагрузок
3.1 Общие сведения
3.2 Определение расчётных нагрузок на участке флотационных машин сети 0,4 кв
3.3 Расчётная нагрузка на шинах 6 кв ру-1
4. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности.
4.1 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
4.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах
5. Схема внутреннего электроснабжения обогатительной фабрики
5.1 Описание схемы внутреннего электроснабжения
5.2 Компенсация реактивной мощности
5.3 Выбор кабельных линий по нагреву длительно допустимым током
6. Расчёт токов короткого замыкания и выбор высоковольтного оборудования
6.1 Расчёт токов короткого замыкания в сети 6 кв
6.2 Выбор высоковольтных выключателей
6.3 Перенапряжения, возникающие при коммутации индуктивных токов вакуумными выключателями
6.5 Выбор трансформаторов напряжения
7. Низковольтное электроснабжение участка флотационных машин
7.1 Схема цеховой электрической сети
7.2 Расчёт электрических нагрузок в питающей и распределительной сети участка
7.2.1 Расчёт силовой электрической нагрузки в распределительной сети
7.3 Определение центра электрических нагрузок
7.3.1 Выбор и расчёт троллейных линий
7.3.2 Расчёт осветительных установок участка
7.3.3 Расчёт осветительной сети по допустимой потере напряжения
7.3.4 Выбор сечения проводов осветительной сети
7.3.5 Проверка выбранного сечения осветительной сети по нагреву
7.3.6 Выбор сечения проводов осветительной сети по механической прочности
7.4 Выбор сечений проводов и жил кабелей по длительно допустимому току
7.5 Расчёт токов короткого замыкания
7.5.1 Расчёт начального значения периодической составляющей тока трёхфазного короткого замыкания.
7.6 Проверка выбранных проводников и аппаратов на действие токов кз
8. Расчет релейной защиты кабельных линий 6 кв
9. Организация работы по экономии энергоресурсов на промышленном предприятии
10. Безопасность и экологичность
10.1 Экологичность
10.2 Экономия ресурсов
10.3 Пожарная безопасность
Заключение
Список использованных источников
Формирование электрических систем осуществляется с помощью электрических сетей, которые выполняют функции передачи энергии и электроснабжения потребителей. С учётом этого и ведётся их проектирование.
Граница между ЭС и потребителем – условная и проводится на договорной основе в специальных пунктах раздела электрических сетей, поэтому в хозяйственном плане в состав ЭС могут входить электрические сети самых низких номинальных напряжений (0,4кВ), тогда как понятие потребитель электроэнергии может включать в себя сети очень высоких напряжений (220 и даже 500 кВ).
Таким образом, организационно потребители электроэнергии не входят в состав ЭС, но в связи с важнейшей особенностью электроэнергетического производства – неразрывностью технологического процесса производства и потребления электроэнергии – и связанным с этим сильным влиянием электроприемников на режимы работы энергосистемы в целом и на качество отпускаемой электроэнергии должны рассматриваться совместно с другими элементами ЭС. Взаимоотношения потребителя с ЭС включают в себя вопросы различного характера: юридическо-правовые, технико-экономические, оперативно-диспетчерские и т.д. Сами потребители могут характеризоваться структурой их ведомственной принадлежности, размерами потребления, составом приемников электроэнергии и их техническими данными, режимами потребления и возможностью их регулирования, требованиями к надежности электроснабжения и др.
На сегодняшний день одной из главных задач энергетики является правильное и надежное электроснабжение всех потребителей качественной энергии. Надежность подачи электроэнергии – один из самых важных показателей электроснабжения. Всякое отключение электроэнергии плановое (для ревизии и ремонта) и особенно неожиданное, аварийное – приносит огромный ущерб потребителю и самой энергосистеме. Поэтому необходимо применять эффективное и экономически целесообразные меры по обеспечению надежности подачи электроэнергии.
Главным потребителем электроэнергии является промышленность. В последние годы в стране отчетливо просматривается тенденция к стабилизации экономики, что неуклонно ведет к росту энергопотребления промышленными предприятиями.
Однако экономический кризис оказал значительное влияние практически на все отрасли экономики страны, в том числе и на электротехническую промышленность и на условия эксплуатации оборудования электрических сетей.
В соответствии с этим в последние годы обострилась необходимость восстановления изношенного оборудования, замена морально устаревшего более современным и надежным.
Таким образом, проблемы реконструкции и технического перевооружения электрических сетей приобретают с каждым годом все большую актуальность и не должны отодвигаться на второй план. Настоящий проект предусматривает рассмотрение одного из вариантов расширения электроснабжения. Основной задачей проектирования является повышение надежности электроснабжения потребителей путем замены устаревшего оборудования и изменения схем электроустановок подстанции, а также обеспечение возможности подключения новых потребителей.
Таблица 1 – Климатические условия района
| Климатические условия | Расчетная величина |
| Район по ветру | II |
| Нормативная скорость ветра, м/сек | 8 |
| Район по гололеду | III |
| Нормативная стенка гололеда, мм | 15 |
| Низшая температура воздуха, оС | -50 |
| Среднегодовая температура воздуха, оС | -2,9 |
| Высшая температура воздуха, оС | 45 |
| Число грозовых часов в год | 20 |
| Среднегодовая скорость ветра, м/сек | 1,9 |
| Количество дней с ветром более 10 м/сек, % | <30 |
| Вес снегового покрова, кгс/м2 | 50 |
| Продолжительность отопительного периода, сут. | 260 |
| Температура гололедообразования, оС | -10 |
| Степень загрязнения атмосферы | I |
| Нормативная глубина промерзания грунтов, м | 3 |
| Сейсмичность района, балл. | 6 |
| Глубина протаивания грунта на начало грозовой деятельности, м | 0,4 |
| Эквивалентное удельное сопротивление грунта в летний период, Ом×м | 43 |
| Эквивалентное удельное сопротивление грунта в зимний период, Ом×м | 61 |
Обогатительная фабрика разреза «Нерюнгринский» Южно-Якутского угольного комплекса предназначена для дробления с последующим обогащением коксующихся углей с выделением трёх продуктов: угольного концентрата, промпродукта и отходов. Проект фабрики выполнен на базе оборудования, поставляемого Японскими фирмами.
Метод и технологическая схема обогащения выбраны с учётом спецификации Нерюнгринских углей, характеризующихся непостоянством гранулометрического состава, чрезвычайно трудной обогатимости и очень трудной флотируемостью шламов.
Технологическая схема обогащения включает дробление угля до крупности 0-30 мм с последующим обогащением в трёхпродуктовых тяжёлосредных гидроциклонах и флотацию шламов. Разгрузка угля, поступающего с разреза, производится в углеприёмные ямы, ёмкостью по 300 тонн, расположенные в блоках приёмных ям и 1-2 стадии дробления. Рядовой уголь из бункеров пластинчатыми питателями ПТ-24 направляется на колосниковые решётки с размерами щели 150 мм. Надрешётный продукт поступает на щёковые дробилки СМД-60А, где дробится до 200 мм. Дроблёный уголь, объединяется с подрешётным продуктом и ленточными конвейерами направляется на грохоты цилиндрические ГЦЛ-3, с которых куски более 100 мм системой желобов направляются на зубчатые дробилки ДДГ10, где дробится до 100 мм и конвейерами подаётся в здание III стадии дробления, где поступает в две делительные воронки, из которых питатели КТ14 через желоба подаются на односитные грохоты фирмы «ШЕНК» с размером ячеек сита 30 мм. Куски более 30 мм подаются на двухвалковые зубчатые дробилки фирмы «Куримото».
Дроблёный и подрешётный уголь размером 0-30 мм наклонными ленточными конвейерами транспортируется до узлов перегрузки на конвейеры, которыми доставляются в аккумулирующие бункеры на отметку 42,8 м и при помощи двух ленточных конвейеров на отметку 38,0 м распределяется по трём силосам общей ёмкостью 30 тыс. тонн, снабжённых девятью выгрузочными воронками каждый.