Смекни!
smekni.com

Реконструкция участка обработки осадков очистной станции канализации г. Челябинска (стр. 15 из 20)


5. Технико-экономическая часть

Выбор схемы обработки осадка и типа конструкций целесообразно производить на основе технико-экономического расчета с целью наиболее выгодного проектного варианта. Экономический эффект определяют путем сравнения капитальных вложений К (единовременные затраты), к которым относятся затраты на основные фонды (здания, сооружения и оборудование), и годовых эксплуатационных затрат ЭЗ (текущие затраты).

Критерием сравнительной экономической эффективности капиталовложений является минимум приведенных затрат. Наиболее выгодной является схема с меньшей суммой приведенных затрат.

Приведенные затраты определяются по формуле:

, (56)

где ЭЗ – годовые эксплуатационные затраты;

К – капитальные вложения;

Е – нормативный коэффициент капиталовложений, равный 0,16;

n – срок службы оборудования, 20 лет;

t – период приведения, равный разности между годом, в котором осуществляются затраты, и годом, к которому они приводятся.

Исходными данными для определения стоимости оборудования являются перечень установленного оборудования, а также цены на оборудование, принимаемые по прейскурантам. При расчете оборудования учитывают только основное оборудование. Стоимость остального неучтенного оборудования (электродвигателей, контрольно-измерительных приборов и т.п.) можно оценивать в долях от основного оборудования.

Величину эксплуатационных затрат определяют суммированием расходов по каждому элементу затрат, вычисленную прямым расчетом по следующим основным статьям: материалы (реагенты-растворители и др.), заработная плата, электроэнергия и тепловая энергия, амортизационные отчисления, текущий ремонт, цеховые и прочие расходы [20].

Предложенная технология обработки осадков состоит из трех этапов:

1. уплотнение образующихся илов;

2. анаэробная стабилизация уплотненного ила

3. обезвоживание стабилизированного ила.

Экономическому сравнению подвергаются два варианта обработки осадков на стадии анаэробного сбраживания: при мезофильном режиме и при термофильном режиме.

5.1 Определение капиталовложений

В капитальные затраты на строительство участка обработки осадка ОСК

г. Челябинска входят: стоимость основного оборудования производственного назначения, подготовка территории строительства, затраты на монтаж оборудования, затраты на монтаж трубопроводов, расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы.

Стоимость основного оборудования производственного назначения представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Инвестиционные объекты по оборудованию

Наименование сооружения

Количество сооружений

Стоимость сооружения, млн. руб

Сметная стоимость сооружений, млн. руб

Гравитационный сгуститель

4

1,500

3,000

Барабанный сгуститель

6

2,750

16,500

Метантенк При мезофильном сбраживании

6

1,140

6,840

При термофильном сбраживании

4

1,140

4,560

Газгольдер

2

4,810

9,620

Дегазатор

2

1,500

3,000

Биофильтр

1

1,300

1,300

Камерный фильтр-пресс

6

5,000

30,000

Итого:

По первому варианту

70,260

По второму варианту

67,980

Расчет сводного сметного расчета строительства систем обработки осадка приводится в таблице 4.

Таблица 4 - Сводная смета расчета строительства систем обработки осадка

Пункт статьи

Статьи затрат

Сумма, млн. руб

1 вариант

2 вариант

1

стоимость основного оборудования производственного назначения

70,260

67,980

2

подготовка территории строительства (5% от п.1)

3,513

3,399

3

затраты на монтаж оборудования

14,052

13,596

4

затраты на монтаж трубопроводов (30% от п. 1)

21,078

20,394

5

расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы (10% от п. 1).

7,026

6,798

Итого:

115,9

112,167

5.2 Годовые эксплуатационные затраты

5.2.1 Расчет затрат на реагенты

И в первом и во втором вариантах обработки осадка используются следующие реагенты: полиэлектролит, хлорид железа (III) и известь.

В качестве реагента при механическом обезвоживании применяем полиэлектролит ВПК-402.

Годовой расход полиэлектролита составит: 0,406 · 365 = 148,19 т/год

Стоимость 1 т полиэлектролита 55800 руб [21].

Годовая стоимость реагента составит: 148,19 · 55800 = 8269002 р/год

Перед механическим обезвоживанием на камерных фильтр-прессах производится кондиционирование хлоридом железа и известью.

Годовой расход FeCl3: 3,66 · 365 = 1335,9 т/год

Стоимость 1 т FeCl3 – 33000 руб [22].

Тогда годовая стоимость реагента составит: 1335,9 · 33000 = 44000000 руб/год

Годовой расход СаО составит: (10,1 + 10,7) · 365 = 7592 т/сут. Годовая стоимость извести: 7592 · 23000 = 180000000 т/сут

Общая стоимость химических реагентов:

8269002 + 44000000 + 180000000 = 232269002 руб/ год

5.2.2 Определение затрат на электроэнергию

Расчет стоимости электроэнергии по проектируемым системам обработки осадка производится на основе действующих тарифов на электроэнергию.

Расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями оборудований определяют по их мощности и часов работы в течение года:

, (57)

где Рн – потребленная электроэнергия, кВт-ч

Т – продолжительность работы оборудования в течение года, ч.

Потребленная электроэнергия определяется по формуле (58):

, (58)

где Ру – установленная мощность оборудования, кВт-ч;

К – коэффициент мощности оборудования, в среднем принимается 0,85

Затраты на электроэнергию определяются как произведение тарифа за 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии (1,30 руб) на годовой расход электроэнергии.

Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по первому варианту обработки осадков приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по первому варианту

Наименова-ние оборудова-ния Количество оборудова-ния Мощность единицы Ру, кВт-ч Потреблен-ная мощность, кВт-ч Рн = Ру·Кс Продолжительность работы Продолжительность работы в год Годовой расход электроэнергии А, кВт-ч/год
Гравитационный сгуститель 4 0,75 0,64 24 8760 22425,6
Барабанный сгуститель 6 2,98 2,53 24 8760 132976,8
Метантенк (мезофиль ное сбражива-ние) 6 4,7 4,0 24 8760 210240
Биофильтр 1 0,27 0,23 24 8760 2014,8
Камерный фильтр-пресс 6 3,00 2,55 12 4380 67014
Итого: 434671,2
Годовые затраты на электроэнергию: 565072,56

Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по второму варианту обработки осадков приведен в таблице 6.


Таблица 6 – Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по второму варианту

Наименова-ние оборудова-ния

Количество оборудова-ния

Мощность единицы Ру, кВт-ч

Потреблен-ная мощность, кВт-ч Рн = Ру·Кс

Продолжи-тельность работы

Продолжи-тельность работы в год

Годовой расход электроэнергии А, кВт-ч/год

Гравитационный сгуститель

4

0,75

0,64

24

8760

22425,6

Барабанный сгуститель

6

2,98

2,53

24

8760

132976,8

Метантенк (термо-фильное сбражива-ние)

4

2,4

2,04

24

8760

71481,6

Биофильтр

1

0,27

0,23

24

8760

2014,8

Камерный фильтр-пресс

6

3,00

2,55

12

4380

67014

Итого:

295912,8

Годовые затраты на электроэнергию:

384686,6

5.2.3 Расходы на заработную плату и отчисления на социальные нужды