в дефлегматоре по формуле:
где,
Cpв – теплоемкость воды, 4190 Дж/кг*К.
в холодильнике дистиллята
в холодильнике кубового остатка
Общий расход воды равен:
2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
1. Определение объемов пара и жидкости, проходящих через колонну
Сначала определим мольные массы жидкостей и паров, средние мольные и массовые концентрации жидкостей и паров в колонне.
Средний мольный состав жидкости:
в верхней части колонны определяется
где, xf, xp – мольный состав исходной смеси и дистиллята.
в нижней части колонны по формуле:
где, xw, xf – мольный состав кубового остатка и исходной смеси.
Средний массовый состав жидкости:
в верхней части колонны по формуле:
где,
в нижней части колонны
где,
Средняя мольная масса жидкости:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
Мольная масса:
дистиллята по формуле:
исходной смеси:
кубового остатка
Средний мольный состав паров:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
Средняя мольная масса паров:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
Средняя плотность жидкости:
в верхней части колонны
где,
Плотности НК и ВК компонентов выбирают при средней температуре tср в нижней и верхней частях колонны:
Определяем плотность метанола по tср по данным взятым из справочника [4, стр. 68 ].
При температуре 60°С плотность равна 756 кг/м3, а при температуре 80°С – 736 кг/м3. Находим при температуре 70,9°С:
(756 – 736)/20*10,9 = 10,9;
756 – 10,9 = 745,1 кг/м3.
А при температуре 87,6°С:
(736 – 714)/20*7,6 = 8,36;
736 – 8,36 = 727,6 кг/м3.
Плотность формальдегида берем из справ.[4, стр. 57]: при температуре 70,9°С плотность равна 0,263 кг/м3, а при температуре 87,6°С – 0,131 кг/м3.
в нижней части колонны
Средняя плотность пара по формуле:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
Массовый расход жидкости:
в верхней части колонны
где, Р – производительность по дистилляту, кг/с;
R – флегмовое число.
в нижней части колонны
где, F – производительность по исходной смеси, кг/с;
Мp, Mf – мольная масса дистиллята и исходной смеси, кг/кмоль.
Массовый поток пара:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
2. Расчет скорости пара и диаметра колонны
Допустимую скорость паров в колонне с колпачковыми тарелками находится по формуле:
где,
dk – диаметр колпачка, м (выбираем из справ. [2, стр. 34 ] 80 мм = 0,08 м);
Ht – расстояние между тарелками, м (выбираем из справ. [2, стр. 25 ] 0,37 м);
Для верхней и нижней части колонны предельная скорость паров в колонне определяется по формуле:
В соответствии с рекомендациями рабочую скорость паров в колонне определяем по формуле:
Рабочую скорость паров в верхней и нижней части колонны соответственно равна:
Диаметр колонны определяется по формуле:
где, G – массовый поток пара в верхней и нижней части колонны, кг/с;
Ориентировочный диаметр верхней и нижней части колонны:
Тогда
Принимая ректификационную колонну с диаметром в верхней и нижней части, равным 1000 м. При этом действительная рабочая скорость пара при средней скорости паров
По ОСТ 26 – 808 – 73 для колонны с диаметром 1000 м выбираем колпачковую тарелку, снабженную капсульными колпачками типа ТСК – Р со следующими конструктивными размерами: площадь поперечного сечения 0,78 м2; число колпачков 43 шт; шаг колпачков 110 мм; расстояние между тарелками 300 мм; площадь поперечного сечения паровых патрубков 0,088 м2; диаметр колпачка 80 мм; высота прорези 20 – 30 мм; длина линии барботажа 10,8 м; периметр слива Lc – 0,665 м ;сечение перелива 0,064 м2; свободные сечения тарелки 0,09 м2; относительная площадь прохода пара 11,5%; масса 57,8 кг [ ].