1) тщательной дефектации намечаемой к ремонту машины с максимальным выявлением деталей, подлежащих замене при предстоящем ремонте, и подготовкой чертежей на эти детали;
2) выявления деталей, подлежащих восстановлению при ремонте, и определения процессов восстановления;
3) подготовки механизмов, необходимых для ускорения разборки;
4) подготовки промывочных средств;
5) подготовки деталей и узлов взамен изношенных;
6) комплектования бригад и смен в соответствии с реальным фронтом ремонтных работ;
7) обеспечения материальной заинтересованности ремонтного персонала в сокращении сроков ремонта.
Высококачественное выполнение ремонтов обусловливается:
1) уточненной дефектной ведомостью, разработанной на основании предварительной;
2) наличием типового технологического процесса, определяющего методы выполнения основных слесарно-сборочных работ, технических условий на каждую выполненную операцию и технологической оснастки, которой следует пользоваться при выполнении ремонтов;
3) наличием проверенной оснастки для выполнения контрольных операций (как для проверки базовых деталей, так и движения и взаиморасположения узлов машины);
4) при ремонте станков наличием приспособлений, позволяющих компенсировать получившуюся неточность замыкающего звена размерной цепи обработкой определенной поверхности на полностью собранном станке. Удешевление стоимости ремонта достигается за счет экономии материальных и трудовых затрат на ремонт каждой машины.
В снижении затрат на ремонт играют большую роль:
1) приспособления, облегчающие выполнение физически трудных работ — передвижные краны, рольганги, приспособления для монтажа и демонтажа тяжеловесных деталей; 2) приспособления-станки, позволяющие заменить ручную обработку при ремонте нетранспортабельных деталей или таких деталей, для обработки которых нет оборудования; сюда относятся станки для обработки плоскостей, растачивания отверстий и многие другие; 3) вспомогательные приспособления, обеспечивающие удобство выполнения отдельных операций; 4) применение клеев, акрипластов, резко снижающих трудоемкость ряда работ; 5) наличие инструмента и вспомогательного инвентаря (инструментальных стационарных и переносных ящиков, стеллажей, сборных стеллажей, шкафов, верстаков, сумок для инструмента при работе на высоте и т.д.; 6) наличие в цехе универсальных и универсально-сборных приспособлений, обеспечивающих быстрое выполнение попутных в процессе ремонта операций по обработке деталей.
Ремонт оборудования по возможности следует выполнять не среди действующих машин, а в ремонтных цехах или на ремонтных участках, где условия для выполнения работ более благоприятные. Ремонтные участки в цехах, не говоря уже о центральном ремонтном цехе, должны быть оборудованы производственной мебелью и оргтехоснасткой в соответствии с требованием выполняемой работы. При ремонте следует обращать внимание на узлы, создающие шум во время работы.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что рынок сервисных услуг в металлургии начинает интенсивно развиваться и, несомненно, имеет в России огромный потенциал. Этому способствует высокая эффективность новейших компьютерных технологий, применяемых в сочетании с оптимальной организацией сервисного обслуживания. Поэтому организация сервисной службы в условиях ЮУМЗа открывает широкие перспективы в сотрудничестве с металлургическими и машиностроительными предприятиями, высокую эффективность производства и высокое качество выпускаемой продукции. А это, в конечном счете, большие материальные прибыли.
1. Аутсорсинг и аутстаффинг: высокие технологии менеджмента [Текст] : учеб. пособие: для студентов высш. учеб. заведений / Б.А. Аникин, И.Л. Рудая ; Гос. ун-т упр. - М. : Инфра-М, 2007 [т.е. 2006]. - 286, [1] с. ; 22. - (Высшее образование). - Библиогр. в конце глав. - 1500 экз. - ISBN 5-16-002555-3.
2. Эффективная система на основе процессного управления [Текст] : Проблемы. Анализ. Решение / Евгений Шельмин. - М. ; СПб. : Вершина, 2007 [т.е. 2006]. - 218, [1] с. ; 22. - Библиогр. в конце кн. - ISBN 5-9626-0298-6.
3. Журнал "Производство проката", № 2, 2007.
4. Журнал "Металлург", № 10, 2007.
5. Журнал "Металлург", № 4, 2007.
6. Р. К. Вафин, А. А. Мальцев. Методика расчета долговечности элементов металлургических машин // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. № 4. С. 20—22.