Если
задается .Но в качестве оценочного варианта используется приблизительное число
или либо для чистой вытяжки, либо для чистой протяжки.Для каждого материала
,Недостатки процесса вытяжки с принудительным утонением:
1. Необходимость использования съемного устройства
2. Сильный нагрев оснастки и оборудования.
Один из способов съема состоит в следующем:
Упругое кольцо имеет больший диаметр, чем наружное кольцо матрицы. Наличие упругого кольца позволяет
1 – пуансон,
2 – матрица,
3 – заготовка,
4 – упругое кольцо.
1. получить более ровный торец детали за счет устранения небольших несоосностей пуансона и матрицы;
2. упростить схему съема детали с пуансона.
Величина упругой деформации (величина пружинения)
мм.Данный способ позволяет получить более ровный торец.
Раздача – это процесс со следующей характерной схемой напряженно-деформированного состояния
Способ раздачи на конической оправке трубной заготовки
1 – оправка,
2 – заготовка.
Раздача с применением эластичной среды
1 – пуансон,
2 – матрица,
3 – заготовка,
4 – упругая среда.
Последующий способ раздачи
1 – пуансон,
2 – заготовка,
3 – оправка.
Механизм и схемы напряженно-деформированного состояния при раздаче
Рассмотрим обобщенный механизм способа раздачи на конической оправке.
ab – участок упругого деформирования, передающий основное усилие,
bc – участок радиуса свободного изгиба,
cd – основной участок пластической деформации,
de – участок закругления по радиусу оправки,
ef – упругий участок.
Всегда необходимо, чтобы
. Если , то заготовка будет отходить от оправки.Рассмотрим схемы напряженно-деформированного состояния.
Для участков bc, dc, de схема напряженно-деформированного состояния – одинаковая, но величины напряжений и деформаций – разные.
При раздаче нужно учитывать, чтобы
, где - радиус оправки, .Если данное условие не выполняется, то получаем следующее условие формообразования:
Если
, то заготовка отходит от оправки. , .Чтобы этого избежать следует напряжение
, либо производить формирование по матрице.График изменения усилия при раздаче имеет следующий вид
АВ – участок неустановившегося деформирования,
Bh – участок установившегося деформирования.
Они отличаются тем, что на участке АВ для каждого элемента соотношение напряжений
, а для участка Bh .Наиболее просто напряжения и деформации определяются для кромки заготовки
, ,тангенсальная деформация
.Так как
, то .Если считать, что кромка деформируется как модель, близка к линейному растяжению, то для изотропного металла имеет место соотношение следующее соотношение дефомаций
. – конечная величина. .Чтобы определить деформацию для других элементов, используем уравнение связи напряжений и деформаций.
. (*)Данное уравнение получено из следующего: для монотонного процесса( для немонотонного используют скорости деформаций) имеем:
, .Перепишем уравнение (*) в следующем виде:
.Данное уравнение дает возможность определить деформации любого элемента для случая
1. если процесс монотонный, то есть все время происходит либо увеличение, либо уменьшение размеров;
2. когда известна одна из деформаций, например из геометрических соотношений;
3. Соотношение напряжений
находится из условия упрочнения и трения, также как при вытяжке.Тангенсальную деформацию при раздаче находим из геометрических соотношений. Независимо от того, какой элемент мы рассматриваем с координатой
– этот элемент имеет длину . Поэтому для любого элемента мы находим .Далее определим соотношение напряжений для идеального случая без учета трения, упрочнения, изменения толщины.
Для этот используем инженерный метод, решая уравнение равновесия.
Выделим бесконечно малый элемент.
Бесконечно малый элемент находится в равновесии силы, моментов или работы. Так как задача статическая, то мы рассматриваем условие равновесия сил. Находится условие равновесия сил по всем взаимно перпендикулярным осям:
, , .В виду симметрии сумма сил на ось
обращается в тождество , .Аналогично сумма сил на ось
обращается в тождество , .Составим уравнение равновесия на ось