В режиме непосредственного цифрового управления (НЦУ) сигнал 0-5мА с выхода прибора ДИСК–250И-2431 поступает на вход ЭВМ, где в АЦП сигнал преобразуется в цифровой вид и подается на процессор ПРЦ где происходит его обработка. Текущее значение температуры выводится на дисплей и печать. Далее ЭВМ вырабатывает управляющие воздействие, которое, преобразуясь в ЦАП в аналоговый сигнал, поступает на электропневматический преобразователь ЭПП – 63 (1в, 3в), где преобразуется в стандартный пневматический сигнал 0,2–1 кгс/см2. Который поступает через переключатель ПП-7 и мембранный привод в регулирующий клапан 25ч30нж (1д).
Контроль и регулирование температуры в реакторе во время выпаривания (контур 5) и регенирированого спирта (контур 7) проводится контуром аналогичным 1.
Измерение температуры пара в рубашке реакторов (контур 2 и 6), воды подаваемой для охлаждения в теплообменики(контур 4) осуществляется контуром, построенным аналогично контуру 1 и не включающим приборы для регулирования соответственно.
Регулирование и контроль давления в реакторах осуществляется контуром 9. Измерение давления осуществляется пневмосиловым датчиком МП–П2 (9а), пневматический сигнал с которого подается на вторичный прибор ПВ10.1П со станцией управления (9б). Где сигнал обрабатывается и выработанный пропорциональный текущему значению сигнал подается на пневматический ПИ регулятор ПРЗ.31 (9в), с которого управляющий стандартный пневматический сигнал подается на мембранный исполнительный механизм 25Ч32НЖ (9ж) через переключатель ПП–7 (9е).
В режиме НЦУ стандартный пневматический сигнал с датчика МП – П2 поступает на пневмоэлектрический преобразователь ПЭ–55М (9г), у которого выходной сигнал 0–5 мА и оттуда передается в АЦП ЭВМ. Там он преобразовывается в цифровую форму в которой подается на ПРЦ и далее на дисплей и печать. Управляющий сигнал из процессора пропорционально текущему значению подается ЦАП, преобразующий его в электрический сигнал 0-5 мА. Этот сигнал поступает на вход электропневматического преобразователя ЭПП–63. С него пневматический сигнал через переключатель ПП-7 в подается на исполнительный механизм 25Ч32НЖ (9ж).
Аналогично регулируется давление контуром 11 в реакторе во время выпаривания.
Измерение давления в реакторе осуществляется контуром 9 состоящим из пневмосилового датчика МП–П2 (4а). Унифицированный пневматический сигнал, с которого подается через вторичный пневматический самопишущий прибор ПВ4.2П (4б), который показывает и регистрирует текущее значение давления.
В режиме НЦУ стандартный пневматический сигнал с датчика поступает через пневмоэлектрический преобразователь ПЭ–55М (4в) в АЦП ЭВМ. в АЦП ЭВМ он преобразуется в цифровой вид и поступает далее на ПРЦ для обработки. Далее текущее значение давления выводится на дисплей и печать.
Аналогичным образом происходит контроль давления контуром 10.
Количество спирта поданного в цех измеряется счетчиком расходомером ВВ–50 (14).
Уровень спирта в реакторе емкости контролируется и регулируется контуром 15. Состоящим из первичного прибора ДЕ-4А (13а). При соприкосновении с датчиком пива происходит срыв колебаний, резко увеличивается ток в анодной цепи и срабатывает реле МКУ–48 (13б). Управляющий сигнал с рыле через переключатель УП–5300 (13в) поступает на магнитный пускатель ПМЕ–123.1 (КМ1) управляющий работой соответствующего электродвигателя.
Аналогично контролируется и регулируется уровень экстракта контуром 15.
Запуск в работу двигателя осуществляется посредствам нажатия кнопок КУ–123–12–У2. При нажатии кнопки замыкаются контакты магнитного пускателя ПМЕ–123.1 приводящего в действие соответствующий двигатель.
В режиме НЦУ согласно заложенной программе сигнал с ПРЦ преобразуясь в БДВыв в дискретный токовый сигнал поступает на усилитель (27а), а с него через переключатель УП–5300 на магнитный пускатель, приводящий в действие соответствующий двигатель.
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1 Требования безопасности к технологическому оборудованию
Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени. Повышенная опасность оборудования определяется наличием опасных и вредных факторов, которые при нарушении тех или иных правил техники безопасности могут привести к аварии или несчастному случаю.
Производственное оборудование для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво- и пожароопасных веществ непосредственно от мест их образования и скопления оборудовано вытяжными устройствами. Его конструкция выполнена таким образом, чтобы исключить возможность случайного соприкосновения рабочих с горячими частями, а также предусматривает защиту от поражения электрическим током.
5.2 Производственная безопасность
5.2.1 Опасные и вредные производственные факторы
5.2.1.1 Физические опасные и вредные факторы
Опасной зоной являются помещения в которых расположены экстракторы и выпарные установки работающие под вакуумом и имеющие паровую рубашку, мешалку.
Основным опасным фактором в них являются пары спирта ( предельно допустимая концентрация паров спирта в воздухе рабочей зоны 1000 мт/м3), получаемые в процессе экстрагирования и выпаривания, они угрожают возможностью взрыва, который может произойти в результате отказа вытяжных устройств, а также по причине несоблюдения правил безопасности обслуживающим персоналом. Другой причиной травматизма может стать паровая рубашка, которая должна иметь изолирующие покрытие, обеспечивающие температуру открытых поверхностей не выше 40 ºС. Также во время проведения работ внутри аппаратов на выключателях должны висеть таблички с надписью – не включать. Для предотвращения случайного включения привода мешалки. Экстракторы и выпарные установки измерительно-контролирующей и автоматической арматурой для предотвращения аварийных ситуаций.
Другой опасной зоной является область вращения ножей протирочной машины и дисков пальцевой дробилки, в которых опасными фактарами являются вращающиеся части. Для предупреждения несчастных случаев в них установлены концевые выключатели, срабатывающие при открывании крышки. Приводы закрыты кожухами.
На производстве используется переменный трехфазный ток с напряжением 380 В, подаваемый с промышленной подстанции. Для предотвращения поражения рабочих током предусмотрены следующие меры защиты: изоляция и недоступность токоведущих частей; все провода машин заключены в закрытые кожухи; предусмотрена блокировка электродвигателя; установлена опознавательная сигнализация и предупреждающие знаки, а также заземление. Помещение цеха относится к третей категории по опасности поражения электрическим током по причине наличия высокой температуры и полов облицованных керамической плиткой.
Вредным фактором является повышенный уровень шума. Основной причиной его возникновения являются электродвигатели переменного тока с уровнем шума 97 дБ на частоте 1000 Гц, что превышает допустимые значения 85 дБА, поэтому используются звукоизолирующие кожухи.
Электродвигатели так же является источником вибрации. Уровень виброскорости на частоте 31,5 Гц не превышает 92 дБ, что соответствует допустимым нормам. Для снижения уровня виброскорости корпуса оборудования расположены на фундаменте.
Освещенность помещений играет важную роль, т.к. она уменьшает потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия труда, повышает общую производительность. Освещение отвечает следующим требованиям – равномерность, отсутствие резких теней и блескости. В помещении присутствует боковое естественное освещение и рабочие искусственное. При этом ведутся работы четвертого разряда точности.
Таблица 5.1 - Нормы освещенности рабочих мест
| Участокработ | Естественноеосвещение | Искусственноеосвещение | ||
| системаосвещения | КЕО, % | системаосвещения | Е, лк | |
| Цеха производства красителя | боковая | 1,5 | рабочая | 200 |
По конструктивным особенностям сложно обеспечить необходимую степень естественного освещения, поэтому рекомендуется использовать совмещенное. Контроль освещенности помещений должен осуществляется не реже одного раза в год.
По тяжести физических работ, работа в цехах по производству красителя относится к работам средней тяжести категории IIа. Параметры микроклимата на рабочем месте соответствующие категории IIа представлены в таблице .
Таблица 5.2 – Параметры микроклимата
| Период года | Категория работ | Температура, 0С | Относительная влажность, % | Скорость воздуха | ||||
| Оптимальная | Допустимая | Оптимальная | Допустимая | Оптимальная | Допустимая | |||
| Верхняя граница | Нижняя граница | |||||||
| холодный и переходный | II а | 18-20 | 23-24 | 17-15 | 40-60 | 75 | 0.2 | ≤0,3 |
| теплый | II а | 21-23 | 27/29 | 18/17 | 40-60 | 65 (26) | 0,3 | 0,2-0,4 |
5.2.1.2 Химические опасные и вредные факторы
Оборудование для производства красителя моется и дезинфицируется средствами для санитарной обработки, такими как растворы хлора, глицерина и др.
Сводные данные по этим веществам представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Характеристика веществ, используемых при производстве красителя для мойки и дезинфекции
| Наименование технологической операции | Вещество | ПДК, мг/дм3 | Классточности | Воздействие на организм человека | Меры защиты |
| Дезинфекция | Хлорная известь CaOCl | 0,5 | II | Вызывает раздражение дыхательных путей, ожоги, удушье | Предохранительные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартуки, марлевые повязки на нос и рот |
| Приготовление моющих средств | NaOH | 0,6 | III | Химический ожог | |
| Глицерин С3H8O3 | 20 | IV | Менее опасен для человека |
5.2.1.3 Психофизические опасные и вредные факторы