Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (стр. 6 из 7)
Внешние присоединительные размеры столов могут быть различными в зависимости от типа привода.
5.Серия Mynx NM (Doosan)
Рис.58. серия Mynx NM (Doosan)
Новый стандарт конструкции вертикальных обрабатывающих центров, обеспечивающий повышенную производительность, высокую точность и непревзойденные рабочие характеристики.
Техническая информация
| Модели: | NM410HS | NM510HS |
| Размеры станка | ||
| Вес станка (Килограммы) | 5000 | 7000 |
| Высота станка (Миллиметры) | 2930 | 3130 |
| Габариты станка (Миллиметры) | 2390x2140 | 2600x3200 |
| Источник питания | ||
| Подача сжатого воздуха (Мега Паскаль) | 0.54 | |
| Элекропитание (номинальная мощность) (Киловольт-ампер) | 39.5 | 52 |
| Подача | ||
| Диапазон рабочих подач (Миллиметры в минуту) | 24000 | 22500 |
| Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z. (Метры в минуту) | 48/48/48 | 48/48/45 |
| Перемещение по осям | ||
| по оси X (Миллиметры) | 762 | 1020 |
| по оси Y (Миллиметры) | 410 | 510 |
| по оси Z (вперед/назад), ползун (Миллиметры) | 510 | 625 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны (Миллиметры) | 457 | 557 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (Миллиметры) | 150-660 | 150-775 |
| Рабочий стол | ||
| Грузоподъёмность стола. (Килограммы) | 600 | 800 |
| Рабочая поверхность (-) | 4-125x18H8 | |
| Размеры (Миллиметры) | 920x430 | 1200x500 |
| Автомат смены инструмента (АСИ) | ||
| Вес инструмента макс. (Килограммы) | 8 | |
| Время смены инструмента (стружка-стружка) (Секунды) | 3.6 | 3.9 |
| Время смены (инструмент-инструмент) (Секунды) | 1.5 | |
| Ёмкость инструментального магазина (-) | CAM30 | |
| Максимальная длина инструмента (Миллиметры) | 300 | |
| Максимальный диаметр инструмента (Миллиметры) | 90 | 87 |
| Максимальный диаметр инструмента без соседних (Миллиметры) | 150 | |
| Метод выбора инструмента (-) | memory random | |
| Тип хвостовика инструмента (-) | MAS403 BT40 | |
| Шпиндель | ||
| Конус шпинделя (-) | SO #40 7/24Taper | |
| Крутящий момент шпинделя (Оборотов в минуту) | 60 | 166.6 |
| Скорость шпинделя (Оборотов в минуту) | 20000 | 15000 |
| Емкость бака | ||
| Подача СОЖ (Литры) | 250 | 300 |
| Смазка (Литры) | 1.8 | |
| Двигатели | ||
| Двигатель подачи (X/Y/Z) (КилоВатты) | 3.0/3.0/4.0 | 4.0/4.0/7.0 |
| Мощность привода шпинделя (КилоВатты) | 18.5 | 22 |
Рис.59.Техническая информация
6.Организация работы оператора многоцелевых станков с ЧПУ
Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителей и заготовок, замене режущего инструмента, снятии обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На МС с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована.
Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, между которыми возможны два варианта распределения обязанностей. По первому варианту наладку, переналадку и одналадку выполняет наладчик, а оперативную работу и контроль за работой станка - оператор. По второму варианту наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку, оперативную работу и контроль за работой - оператор.
Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора.
Оператор для обеспечения безопасности труда обязан соблюдать правила, характерные для конкретных видов работ.
Перед началом работы оператор должен:
проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест - программ проконтролировать работу устройства ЧПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров;
проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологического процесса, отклонение от точности настройки нуля станка (не должно превышать норму); отклонение по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка;
перед началом работы по программе включить автомат "Сеть", установить заготовку и закрепить ее, ввести в УЧПУ управляющую программу, заправить магнитную ленту или перфоленту в считывающее устройство, нажать кнопку "Пуск" и обработать первую заготовку по программе. Проверить качество обработки первой заготовки на соответствие чертежу.
Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка.
Габаритные размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем уздам и устройствам станков с ЧПУ во время их работы.
Одним из непременных условий, обеспечивающих безопасность труда оператора станков с ЧПУ, является освещенность помещения (200 лк при люминесцентных лампах и 150 лк при лампах накаливания). Уровень освещенности для станков с ЧПУ классов точности В и А должен быть еще выше.
7.Технологии обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
1. Назначение технологического процесса. При обработке деталей на станках с ручным управлением операционный процесс предназначен для рабочего, обслуживающего станок.
Полнота разработки этого процесса технологами зависит от типа производства. При массовом производстве техпроцесс разрабатывается наиболее полно, при серийном производстве степень детализации уменьшается, а при единичном производстве операционный технологический процесс представляется технологами исполнителям схематически или не представляется вовсе.
Имеется в виду, что универсальный станок обслуживает рабочий высокой квалификации, который самостоятельно способен выбрать инструмент, приспособления, режимы резания и порядок обработки заготовки и обеспечить требуемое качество детали.
Во всех случаях действия технолога корректирует рабочий, обслуживающий станок. Если изменились условия обработки (вид заготовки, припуск на обработку, вид оборудования или инструментальной оснастки и др.), рабочий самостоятельно так изменяет параметры технологического процесса, чтобы обеспечить выполнение конечной цели — получение годной детали.
Положение изменяется, если рассматривать станок с ЧПУ.
Техпроцесс предназначен в этом случае для программиста, который составляет управляющую программу. Отсюда вне зависимости от величины серии требуется весьма тщательная проработка всех элементов техпроцесса, включающая траекторию инструмента. Вся работа выполняется до обработки на стадии программирования.
Это требует развитую нормативную базу для обоснованного выбора всех элементов технологического процесса:
станка с ЧПУ;
режущего инструмента (материала, типа, размера, конструкции и геометрии);
вспомогательного инструмента;
приспособлений;
структуры техпроцесса;
режимов резания;
норм времени;
квалификации рабочего и др.
2. Роль рабочего. Качество изделия и производительность обработки при обслуживании станков с ручным управлением определяются квалификацией рабочего, обслуживающего станок.
При использовании станков с ЧПУ качество обработки зависит от качества управляющей программы. Отсюда снижаются требования к квалификации рабочего, облегчается его подготовка, сокращается срок обучения. Это важное преимущество станков с ЧПУ при остром дефиците рабочих - станочннков.
Но одновременно повышаются требования к качеству программ. Эффективное использование станков с ЧПУ предъявляет высокие требования к службе подготовки управляющих программ.
3. Полуавтоматический цикл обработки. При обслуживании станков с ручным управлением (рис. 60) оперативное время (время цикла)
= 
+ 
где
— машинное время, 
— вспомогательное время.Автоматы имеют длительность цикла
= 
+ 
где
— время рабочих ходов, — время холостых ходов.Обозначим
= 
* 
; = 
* ;