Отпуск.
Следовательно, в зависимости от температуры нагрева существует три вида отпуска: низкотемпературный (низкий), среднетемпературный (средний) и высокотемпературный (высокий).
Отпуск преследует цель не просто устранить внутренние напряжения в закаленной стали. Он является средством придания стали требуемого комплекса свойств. И еще очень важно иметь в виду: при увеличении температуры отпуска возрастает степень диффузионного распада мартенсита на ферритно-цементитную смесь, что обусловливает уменьшение прочностных свойств стали и повышение ее вязкости.
Таким образом, при нагреве и выдержке создаются условия для протекания диффузионных процессов в пересыщенной углеродом ОЦК решетке мартенсита, превратившейся в тетрагональную.
Низкотемпературный (низкий) отпуск производится при 150—180 °С, а для легированных сталей — до 250 °С. В этом случае при низкой интенсивности диффузионных процессов в мартенсите происходит только начальная стадия к его переходу в равновесное состояние.
При низком отпуске мартенсит лишь частично освобождается от пересыщающих его решетку атомов углерода. Поэтому основу мартенсита отпуска составляет все еще пересыщенный твердый раствор углерода в a-Fe.
Самостоятельная работа: отпускная хрупкость I, II рода и способы ее устранения.
Итоги ТО:
Отжиг: нагрев до определенной температуры с последующей выдержкой и медленным охлаждением в печи.
Нормализация: нагрев до аустенитного состояния .
Закалка: нагрев выше температур фазовых превращений, выдержке и охлаждении с высокой скоростью.
Отпуск: нагрев ниже критической точки и последующим охлаждением.
Улучшение: закалка с высоким отпуском (улучшает общий комплекс механических свойств, наиболее эффективная ТО для конструкционных сталей).
Задания:
назначить термообработку деталям машин:
-зубчатым колесам;
-нагруженным валам;
-шпонкам.
( в соответствии с чертежами деталей машин).