КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем КVи =1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем КVж =0,82;
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем КVп = 1,0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
KVφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем KVφ=0,81.
V = 223× 0,67×1,0×1,0×0,82×1,0×1,0×0,81= 99,23 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×99,23/3,14×40,48= 780,68 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 800 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):
Vф = 3,14·40,48·800/1000 = 101,68 м/мин.
Операция 035 Фрезерная
переход 1 (фрезерование паза 14,15):
1) глубина резания: t = 4,1 мм;
2) подача на оборот:
по табл. 111 [бар] с учетом исходных данных определяем табличное значение подачи SZT= 0,05 мм/зуб.
КzR - коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверх-ности, по табл. 114 [бар] принимаем КzR = 0,25;
Кzф – коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 114 [бар] принимаем Кzф = 1,0;
КSи- коэффициент, учитывающий материал фрезы, по табл. 114 [бар] принимаем КSи=1,0;
КSzc - коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования, по табл. 114 [бар] принимаем КSzc =1,0;
SZ= 0,05×0,25×1,0×1,0 = 0,0125 мм/об.
3) cкорость резания определяем по формуле:
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 128 [бар] принимаем в зависимости от диаметра фрезы и глубины резания: Vт = 69 м/мин;
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 1 [бар] принимаем КVм =0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 118 [бар] принимаем КVи = 1,0;
KVВ– коэффициент, учитывающий ширину фрезерования, по табл. 129 [бар] принимаем KVВ = 1,2;
KVф– коэффициент, учитывающий конфигурацию поверхности, по табл. 118 [бар] принимаем KVф =1,0;
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 118 [бар] принимаем КVп = 1,0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0.
V = 69× 0,67×1,0×1,2× 1,0×1,0= 55,48 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6. 5):
n5 = 1000×55,48/3,14×8= 2208,6 об/мин.
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является:
nф = 2200 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.6):
Vф = 3,14·8·2200/1000 = 55,26 м/мин.
переход 2 (сверление отверстия 35):
1) глубина резания: t = 1,25 мм.
2) подача на оборот:
Подачу на оборот рассчитываем по формуле (6.7): .
SОт - табличная подача на оборот, SОT= 0,06 мм/об;
КSl- коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 65 [бар] принимаем КSl=1,0;
КSЖ- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 65 [бар] принимаем КSЖ=1,0;
КSи - коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 65 [бар] принимаем КSи = 1,0;
КSd - коэффициент, учитывающий тип отверстия, по табл. 65 [бар] принимаем КSd = 0.5;
КSм – коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала и группу подач, по табл. 65 [бар] принимаем КSм = 1,0;
Sо= 0,06×1,0×1,0×1,0×0,5 ×1,0= 0,03 мм/об.
Скорость резания определяем по формуле (6.9):
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 66 [бар] принимаем в зависимости от диаметра сверла и подачи: Vт = 81 м/мин,
KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяем по формуле (6.10):
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 67 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем КVи = 0,91;
KVm– коэффициент, учитывающий фактическую стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVd– коэффициент, учитывающий диаметр обрабатываемого отверстия, по табл. 67 [бар] принимаем KVd = 0,9;
KVl– коэффициент, учитывающий длину сверления, по табл. 67 [бар] принимаем КVl = 1.0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0.
V = 81× 0,67×0,91×1,0 0,9×1,0×1,0= 44,44 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×44,44/3,14×2,5= 5661 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 2000 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.3.):
Vф = 3,14·2,5·2000/1000 = 15,7 м/мин.
переход 3 (зенкерование отверстия 35):
1) глубина резания: t = 0,75 мм.
2) подача на оборот:
Подачу на оборот рассчитываем по формуле (6.7): .
SОт - табличная подача на оборот, SОT= 1,5 мм/об;
КSd - коэффициент, учитывающий тип отверстия, по табл. 65 [бар] принимаем КSd = 0.5;
КSм – коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала и группу подач, по табл. 65 [бар] принимаем КSм = 0,40;
Sо= 1,5×0,5×0,40= 0,3 мм/об.
Скорость резания определяем по формуле (6.9):
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 66 [бар] принимаем в зависимости от диаметра сверла и подачи: Vт = 22 м/мин,
KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяем по формуле (6.10):
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 67 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем КVи = 0,91;
KVm– коэффициент, учитывающий фактическую стойкость инструмента, по табл. 73 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVd– коэффициент, учитывающий диаметр обрабатываемого отверстия, по табл. 73 [бар] принимаем KVd = 0,9;
KVп– коэффициент, учитывающий состояние поверхности отверстия, по табл. 75 [бар] принимаем КVl = 1.0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0.
V = 22× 0,67×0,91×1,0 0,9×1,0×1,0= 12,07 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×12,07/3,14×4= 961 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 1000 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3.):
Vф = 3,14·4·1000/1000 = 12,56 м/мин.
Операция 35 Плоскошлифовальная
Переход 1 (плоское шлифование):
а) глубина резания: t = 0,001 мм;
б) поперечная подача:
SВ=SВт×КSВ, (6.14)
вертикальная подача:
St=Stт×КSt, (6.15)
KSB (KSt) = KM×KН×KВ×KD×KT×KlT Kl, (6.16)
где SВт – табличное значение вертикальной подачи;
Stт – табличное значение поперечной подачи;
Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Км = 1,0;
КН - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,63;
КВ– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КВ = 0,5;
КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,5;
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга KT = 0,74;
KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;
Kl – коэффициент, учитывающий длину обрабатываемой поверхности, Kl =0,85;
KSB = 1,0×1,0×0,63×0,5×0,74×0,75 ×0,85=0,15
SВ=0,004×0,15=0,001мм.
St=0,013×0,15=0,002 мм.
в) скорость резания:
V= 30 м/с.
Операция 055 Круглошлифовальная.
Установ А и Б (круглое наружное шлифование):
а) глубина резания: t = 0,001 мм;
б) радиальная подача:
St=StТ×КSt, (6.17)
KSt = KM×KR×KD× KVк× KT×KlT Kh, (6.18)
где Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Км = 1,0;
КR - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,85;
КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,42;
KVк – коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга, KT = 0,74;
KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;
Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;
KSt = 1,0×0,85×0,42×0,74×0,7×1,16 =0,21.
St=0,003×0,21=0,001 мм.
в) скорость резания:
V= 30 м/с.
г) частота вращения шпинделя:
n = 1000 об/мин.
Операция 055 Круглошлифовальная.
Установ А и Б (круглое наружное шлифование):
а) глубина резания: t = 0,001 мм;
б) радиальная подача:
Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Км = 1,0;
КR - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,85;
КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,42;