Технологический процесс изготовления вала насоса (стр. 12 из 19)

K_Vк – коэффициент, учитывающий скорость круга, K_Vк = 1,0;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга, K_T = 0,74;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_h – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, K_h =1,16;

K_St = 1,0×0,85×0,42×0,74×0,7×1,16 =0,21.

S_t=0,003×0,21=0,001 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000 об/мин.

Расчет режимов резания на 025 и 030 операцию ведем по [Косилова 2].

Операция 025 Токарная

Установ А: переход 1 (сверление отв.), переход 2 (зенкерование), переход 3 (нарезание резьбы метчиком); установ Б: переход 1 (сверление):

1) глубина резания:

для установа А: t₁ = 6 мм; t₂ = 1 мм;

для установа Б: t = 3 мм;

2) подача на оборот:

для установа А: S₁=0,17 мм/об; S₂=0,5 мм/об; S₃=0.9 мм/об;

для установа Б: S₁=0,11 мм/об

Скорость резания по формуле при сверлении V, м/мин:

, (6.19)

Скорость резания по формуле при зенкеровании V, м/мин:

, (6.20)

Скорость резания по формуле при нарезании резьбы метчиком V, м/мин:

, (6.21)

где С_V, m, x,y – коэффициент и показатели степени при обработке сверлами, зенкерами, нарезании резьбы метчиком, принимаем по табл. 49,29 [т.2ко];

T – стойкость инструмента, мин принимаем: для установа А: T₁=45 мин, , T₂=30 мин, T₃=90 мин; для установа Б: T₁=45 мин.

, (6.22)

где K_MV –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, табл.1;

K_иV –коэффициент, учитывающий материал инструмента, табл.6[кос];

K_lV –коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 31[кос];

Для установа А: переход 1- С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

переход 2- С_V=16,3; x=0,2; y=0.5; m=0.3, q=0,3;K_V=0,705;

переход 3- С_V=64,8; q=1,2,y=0,5; m=0,90, K_V=1,0.

Для установа Б: С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

Для установа А: переход 1-

переход 2-

;

переход 3-

Для установа Б:

Частота вращения шпинделя:

Для установа А: переход 1- n₁ = 1000×30,12/3,14×11,6= 826,9 об/мин;;

переход 2- n₂ = 1000×26,15/3,14×18=462,67 об/мин;;

переход 3- n₃ = 1000×23,48/3,14×12= 623,14 об/мин;

для установа Б: n₁ = 1000×23,18/3,14×6= 1230 об/мин.

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей на установе А: по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 800 об/мин, на установе Б n_ф = 1200 об/мин

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле(6.7.):

Для установа А: переход 1- V_ф = 3,14·11,6·800/1000 = 29,14 м/мин;

переход 2- V_ф = 3,14·18·800/1000 = 45,22 м/мин;

переход 3- V_ф = 3,14·12·800/1000 = 30,14 м/мин;

Для установа Б: V_ф = 3,14·6·1230/1000 = 23,17 м/мин

Операция 030 Сверлильно-фрезерно-расточная:

переход 1 (сверление), переход 2 (зенкерование), переход 3 (нарезание резьбы метчиком), переход 4 (сверление):

1) глубина резания:

t₁ = 1,75 мм; t₂ = 2.25 мм; t₄ = 4 мм.

2) подача на оборот:

S₁=0,07 мм/об; S₂=0,5 мм/об; S₃=0,9 мм/об; S₃=0,14 мм/об;

Скорости резания рассчитываем по формуле (6.19) при сверлении, (6.20) при зенкеровании и (6.21) при нарезании резьбы.

T –принимаем: для T₁=45 мин, T₂=30 мин, T₃=90 мин, T₄=45 мин.

переход 1- С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

переход 2- С_V=16,3; x=0,2; y=0.5; m=0.3, q=0,3;K_V=0,705;

переход 3- С_V=64,8; q=1,2,y=0,5; m=0,90, K_V=1,0.

переход 4 - С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

переход 1-

переход 2-

переход 3-

переход 4 -

Частота вращения шпинделя:

Для установа А: переход 1- n₁ = 1000×4,96/3,14×3,5= 451,3 об/мин;;

переход 2- n₂ = 1000×12,77/3,14×4,5=903,75 об/мин;;

переход 3- n₃ = 1000×6,28/3,14×4= 500 об/мин;

переход 4- n₄ = 1000×29,74/3,14×8= 1183,9 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки поверхностей по паспортным данным, такими частотами вращения являются: n_ф1 = 500 об/мин; n_ф2 = 900 об/мин; n_ф3 = 500 об/мин; n_ф4 = 1200 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле(6.):

Для установа А: переход 1- V_ф = 3,14·3,5·500/1000 = 5,49 м/мин;

переход 2- V_ф = 3,14·4,5·900/1000 = 12,7 м/мин;

переход 3- V_ф = 3,14·4·500/1000 = 6,28 м/мин;

переход 4 - V_ф = 3,14·8·1200/1000 = 30,14 м/мин.

переход 5, 6 (фрезерование):

1) глубина резания:

t = 11;

2) подача на зуб:

Sz = 0.04 мм/зуб;

2) скорость резания:

(6.24)

где С_V, m, x,y – коэффициент и показатели степени при обработке фрезами, принимаем по табл. 39 [т.2ко];

B – ширина фрезерования, мм;

z – количество зубьев, шт.

, (6.25)

где K_MV –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, табл.1;

K_иV –коэффициент, учитывающий материал инструмента, табл.6[кос];

K_lV –коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 31[кос];

.

Стойкость фрез: Т = 80 мин.

С_V=46,7;q=0,45; y=0.5; х = 0,5, m=0.33, u = 0.1, p = 0.1.

Частота вращения шпинделя:

n_5,6 = 1000×41,2/3,14×22= 596 об/мин;;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей, по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 600 об/мин

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле(6.7.):

V_ф = 3,14·22·600/1000 = 41,44 м/мин.

Составим сводную таблицу по режимам резания:

Таблица 6.7. Сводная таблица по режимам резания

№	Название операции	№ переход, установа	Глубина резания t, мм	Стойкость инструмент T, мин	Подача на оборот So, мм/об	Минутная подача Sмин = Son мм/мин	Скорость резания V, м/мин	Частота вращения шпинделя n, об/мин
005	Фрезерно-центровальная	1	1	60	0,035	11.025	94,2	315
		2	2	45	0,035	70	25,12	2000
010	Токарная	А-1	3	60	0,303	60,6	57,9	200
		2	1,95	60	0,378	75,6	57,9	200
		3	3	60	0,274	54,8	57,9	200
		4	1,75	60	0,274	54,8	57,9	200
		Б-1	1,865	60	0,49	269,5	71,15	550
		2	1,88	60	0,49	269,5	71,15	550
		3	0,735	60	0,37	203,5	71,15	550
015	Токарная	А-1	0,5	60	0,378	119,07	91,19	315
		2	0,6	60	0,274	86,31	91,19	315
		Б-1	0,76	60	0,61	610	12,8,48	1000
		2	0,725	60	0,61	610	128,48	1000
		3	0,55	60	0,46	460	128,48	1000
020	Токарная с ЧПУ	А-1	0,13	60	0,274	86,31	86,05	315
		2	0,09	60	0,378	119,07	86,05	315
		3	0,05	60	0,378	119,07	86,05	315
		4	2,5	60	0,378	119,07	86,05	315
		Б	0,5	60	0,61	488	101,68	800
025	Токарная	А-1	6	45	0,17	136	29,14	800
		2	-	90	0,9	720	30,14	800
		Б	3	45	0,11	132	23,17	1200
030	Сверлильно-фрезерно-расточная	1	1,75	45	0,07	35	5,49	500
		2	2,25	30	0,5	450	12,7	900
		3	-	90	0,9	450	6,28	500
		4	4	45	0,14	168	30,14	1200
		5	11	80	0,04	24	41,4	600
		6	11	80	0,04	24	41,4	600
035	Фрезерная	1	4,1	80	0,0125	27,5	55,26	2200
		2	1,25	45	0,03	60	15,7	2000
		3	0,75	30	0,3	300	12,56	1000
050	Плоскошлифовальная	1	0,001	60	0,001 0,002	0,03	30	1000
055	Круглошлифовальная	А	0,001	60	0,001	0,03	30	1000
		Б	0,001	60	0,001	0,03	30	1000
060	Круглошлифовальная	А	0,001	60	0,001	0,03	30	1000
		Б	0,001	60	0,001	0,03	30	1000

6.2 Расчет технических норм времени