1. Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными, но достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявляемых к операции.
2. Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3. В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики, должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом или участком.
4. Оборудование не должно быть дефицитным, но в достаточной степени модернизированным
5. В серийном производстве наряду со станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами следует применять специализированные станки, гибкие технологические модули, гибкие автоматические линии. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.
6. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономичности и экологии.
Выбор оборудования проводим, используя рекомендации [коил] в следующей последовательности:
1. Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков;
2. Исходя из положения обрабатываемых поверхностей, выбираем тип станка;
3. Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обрабатываемых поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер станка.
Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 4.1.
Выбор оборудования.
| Номер операции | Станок | Наибольшие габариты заготовки, мм | Мощность главного привода кВт | Частота вращения шпинделяоб/мин | Габариты станка, мм | Масса, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 005 | Фрезерно-центровальный п/а МР-71М | 125×500 | 18,6 | 125-712 238-1125 | 3140×1630×1740 | 6,1 |
| 010 015 025 070 | Токарно-винторезный станок 16А616П | 160×710 | 9-1800 | 2135×1225×1220 | 1,5 | |
| 020 | Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 | 400×1000 | 10 | 12,5-2000 | 3360×1710×1750 | 4 |
| 030 | Сверлильно-фрезерный- расточной станок 225ВМФ4 | 630×400 | 6,3 | 32-2000 | 4300×3500×3800 | 6,5 |
| 035 | Специальный фрезерный консольный станок ГФ-792 | 320×1250 | 7 | 31,5-1600 | 2560×1745×1660 | 3,4 |
| 040 | Плоскошлифовальный станок 3П732 | 800×320х375 | 22 | 1500 | 3800×2130×2360 | 7,73 |
| 055 060 | Круглошлифовальный станок 3М150 | 100×360 | 4 | 100-2000 | 2500×2220×1920 | 2,6 |
4.2 Выбор приспособлений
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:
1. Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов
2. Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке
3. Приспособление должно быть быстродействующим
4. Зажим заготовки должен осуществляться по возможности автоматически
5. Следует отдавать предпочтение стандартным нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления
Исходя из типа, модели станка и метода обработки выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления, используя рекомендации [коил] будем производить в следующем порядке:
1. Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность и шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособления
2. Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.
Данные по выбору приспособлений заносим в таблицу 4.2
Таблица 4.2 Выбор приспособлений.
| Номер операции | Наименование операции | Приспособление |
| 1 | 2 | 3 |
| 005 | Фрезерно-центровальная | Специальное приспособление |
| 010 015 020 | Токарная | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81; центр вращающийся ГОСТ 8472-75 |
| 025 | Токарная | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81; стержень упорный, оправка коническая переходная ГОСТ 16211-70; люнет неподвижный |
| 040 | Сверлильно-фрезерно-расточная | Специальное приспособление |
| 045 | Фрезерная | Универсально-сборное приспособление |
| 050 | Плоскошлифовальная | Специальная магнитная плита с постоянными магнитами |
| 055 060 | Круглошлифовальная | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; центр вращающийся ГОСТ 8472-75 |
| 065 | Токарная | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81 |
После выбора приспособлений получили следующее:
1. Приспособления обеспечивают материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции.
2. Приспособления обеспечивают надежное закрепление заготовки при обработке.
3. Приспособления- быстродействующие.
4.3 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента будем руководствоваться следующими правилами:
1. Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.
2. Следует отдавать предпочтение нормализованным и стандартным инструментам.
Выбор режущего инструмента будем производить в следующем порядке:
1. Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид режущего инструмента
2. Исходя из марки обрабатываемого материала его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала
3. Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части инструмента
4. Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента
Данные по выбору режущего инструмента заносим в таблицу 4.3
Таблица 4.3 Выбор режущего инструмента
| № операции | Наименование операции | ИМ | Режущий инструмент |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | Фрезерно-центровальная | Р6М5 | Сверло центровочное комбинированное Ø 6 ГОСТ 14952-75 |
| Фреза | |||
| 010 | Токарная | Т15К6 | Резец для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82 |
| 015 | Токарная | Т15К6 | Резец вставка для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82 |
| 020 | Токарная с ЧПУ | Т15К6 | Резец вставка для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82 |
| 025 | Сверлильная | Р6М5 | Сверло ступенчатое комбинированное под резьбу М12 ОСТ 2И21-1-76 |
| Р18 | Зенкер четырехперый насадной | ||
| Р6М5 | Метчик М12-7Н ГОСТ 3266-81 | ||
| Р6М5 | Сверло спиральное Ø 6 с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинная серия ТУ 2-035-600-77 | ||
| 030 | Сверлильно-фрезерно-расточная | Р6М5 | Сверло спиральное Ø 4 с цилиндрическим хвостовиком короткая серия ГОСТ 4010-77 |
| Р18 | Зенкер Ø 4,5 цельный ГОСТ 12489-71 | ||
| Р6М5 | Метчик М4-7Н ГОСТ 3266-81 | ||
| Р6М5 | Сверло спиральное центровочное с коническим хвостовиком для зацентровки под сверление Ø8 ОСТ 2 И21-2-76 | ||
| Р6М5 | Фреза специальная Ø 22 | ||
| Р6М5 | Фреза специальная Ø 22 | ||
| 035 | Фрезерная | Р6М5 | Сверло спиральное Ø 2,5 с цилиндрическим хвостовиком короткая серия ГОСТ 4010-77 |
| Р6М5 | Зенкер Ø 4,5 цельный ГОСТ 12489-71 | ||
| Р6М5 | Фреза шпоночная немерная ТУ 2-035-858-82 | ||
| 050 | Плоскошлифовальная | Электрокорунд белый | Круг шлифовальный с односторонней выточкой 250х20х50 25А 20 С1 6 К5 35м/с 1 кл А ГОСТ 2424-75 |
| 055 | Круглошлифовальная | Электрокорунд белый | Круг шлифовальный прямого профиля 200х30х40 25А 10 С2 6 К5 35м/с 1 кл А ГОСТ 2424-75 |
| 060 | Круглошлифовальная | Электрокорунд белый | Круг шлифовальный прямого профиля 200х30х40 25А 10 С2 6 К5 35м/с 1 кл А ГОСТ 2424-75 |
| 060 | Токарная | Лента абразивная |
4.4 Выбор средств контроля
При выборе средств контроля будем, используя рекомендации [коил] и руководствоваться следующими правилами:
1. Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако оправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.
2. В мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения, специальные и универсальные.
3. Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Данные по выбору средств контроля заносим в таблицу 4.
| Номер операции | Наименование операции | Средство контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| 005 | Фрезерно-центровальная | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Калибр-пробка гладкий ГОСТ 24853-81 |
| 010 | Токарная | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Скоба-рычажная ГОСТ 11098-75 |
| 015 | Токарная | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Скоба-рычажная ГОСТ 11098-75 |
| 020 | Токарная с ЧПУ | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Скоба-рычажная ГОСТ 11098-75 |
| 025 | Токарная | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Калибры-пробки гладкие ГОСТ 24853-81 Калибр – резьбовой ГОСТ 24939-81 |
| 030 | Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ1 62-80 Калибры-пробки гладкие ГОСТ 24853-81 Калибр – резьбовой ГОСТ 24939-81 |
| 035 | Фрезерная | Калибры-пробки гладкие ГОСТ 24853-81 Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 |
| 050 | Плоскошлифовальная | Штангенрейсмас ШР ГОСТ 164-90 |
| 055 | Круглошлифовальная | Датчик активного контроля БВ-4100 Микрометр рычажный ГОСТ 4381-87 |
| 060 | Круглошлифовальная | Датчик активного контроля БВ-4100 Микрометр рычажный ГОСТ 4381-87 |
| 065 | Токарная | Профилограф-профилометр А1 ГОСТ19299-73 |
| 090 | Контрольная | Приспособление специальное для контроля биения отверстия; Профилограф-профилометр А1 ГОСТ19299-73 |
5. Размерный анализ в радиальном направлении