KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 118 [бар] принимаем КVп = 0,8;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0.
V = 130× 0,67×1,0×1,2× 1,0×0,8= 83,6 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6. 5):
n = 1000V/pd, (6.5)
n5 = 1000×83,6/3,14×100= 266 об/мин.
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является:
nф = 300 об/ми.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.6):
Vф = π·d·n/1000, м/мин; (6.6)
Vф = 3,14·100·300/1000 = 94.2 м/мин.
переход 2 (сверление центровых отверстий 48 и 49):
1) глубина резания: t = 2 мм;
2) подача на оборот:
Подачу на оборот расчитываем по формуле (6.7): . Sо=SОт×КSо, (6.7)
где SОт - табличная подача на оборот, SОT= 0,07 мм/об;
КSо – общий поправочный коэффициент на подачу:
КSо = КSl× KSж×КSи×KSd× KSм, (6.8)
КSl- коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 65 [бар] принимаем КSl=1,0;
КSЖ- коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 65 [бар] принимаем КSЖ=1,0;
КSи - коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 65 [бар] принимаем КSи = 1,0;
КSd - коэффициент, учитывающий тип отверстия, по табл. 65 [бар] принимаем КSd = 0.5;
КSм – коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала и группу подач, по табл. 65 [бар] принимаем КSм = 1,0;
Sо= 0,07×1,0×1,0×1,0×0,5 ×1,0= 0,035 мм/об.
Скорость резания определяем по формуле (6.9):
V = Vт×Kv, (6.9)
где Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 66 [бар] принимаем в зависимости от диаметра сверла и подачи: Vт = 46 м/мин,
KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяем по формуле (6.10):
Kv = KVм×KVи×KVm×KVж×KVп×KVо ×KVφ, (6.10)
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 67 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем КVи = 0,91;
KVm– коэффициент, учитывающий фактическую стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVd– коэффициент, учитывающий обрабатываемого отверстия, по табл. 67 [бар] принимаем KVd = 0,9;
KVl– коэффициент, учитывающий длину сверления, по табл. 67 [бар] принимаем КVl = 1.0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0.
V1 = 46× 0,67×0,91×1,0 0,9×1,0×1,0= 25,24 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×25,24/3,14×4= 2009,5 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 2000 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.3.):
Vф = 3,14·4·2000/1000 = 25,12 м/мин.
Операция 010 Токарная
Установ А (наружное точение торцов 46 и 50, шеек 11 и 131)
1) глубина резания: tА1 = tА3 = 3 мм; tА2 = 1,95 мм; tА4 = 1,75 мм.
2) подача на оборот по формуле (6.7):
SОT1= SОT2= SОT3= SОT4=0,38 мм/об;
КSо – общий поправочный коэффициент на подачу:
КSо = КSп×КSи×KSф×KSз×KSж×KSм, (6.11)
где КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем КSп1 = 0,8; КSп2-4 = 1,0;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем КSи = 1,5;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 010 операции;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем КSж1-2=0,62; КSж3-4=0,45;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем КSм = 1,07;
Sо1= 0,38×0,8×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,303 мм/об.
Sо2= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,378 мм/об.
Sо3,4= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,45×1,07 = 0,274 мм/об.
3) скорость резания определяем по формуле:
V = Vт×Kv, (6.12)
где Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от Sо: Vт1,3 = 182 м/мин, Vт2,4 = 192 м/мин (установ Б);
KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
Kv = KVм×KVи×KVm×KVж×KVп×KVо ×KVφ, (6.13)
где КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем КVи =1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем КVж1,2 =0,61; КVж3,4 =0,45
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем КVп1 = 0,85; КVп2-4 = 1,0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
KVφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем KVφ=0,81.
V1 = 182× 0,67×1,0×1,0×0,61×0,85×1,0×0,81= 51,21 м/мин;
V2 = 192 0,67× 1,0×1,0×0,61×1,0×1,0×0,81 = 63,56 м/мин,
V3 = 182 0,67× 1,0×1,0×0,45×1,0×1,0×0,81 = 44,45 м/мин,
V4 = 192 0,67× 1,0×1,0×0,45×1,0×1,0×0,81 = 46,89 м/мин,
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×51,21/3,14×92,2= 176,89 об/мин;
n2 = 1000×63,56 /3,14×92,2 = 219,54 об/мин;
n2 = 1000×44,45 /3,14×92,2 = 153,54 об/мин;
n2 = 1000×46,89 /3,14×92,2 = 161,96 об/мин.
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 200 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):
Vф = 3,14·92,2·200/1000 = 57,9 м/мин;
Установ Б (наружное точение 4 и 6, торцов 3 и 5), переходы 1,2,3
1) глубина резания:
tБ1 = 1,865 мм; tБ2 = 1,88 мм; tБ3 = 0,735 мм.
2) подача на оборот по формуле (6.7):
SОT1= SОT2= SОT3 =0,46 мм/об;
КSо – общий поправочный коэффициент на подачу:
КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем КSп1-3 = 0,8;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем КSи = 1,5;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 010 операции;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем КSж1-2=0,83; КSж3=0,62;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем КSм = 1,07;
Sо1= 0,46×0,8×1,5×1,0××0,83×1,07 = 0,49 мм/об.
Sо2= 0,46×0,8×1,5×1,0××0,83×1,07 = 0,49 мм/об.
Sо3= 0,46×0,8×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,37 мм/об.
2) скорость резания:
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от Sо: Vт1,2 = 190 м/мин, Vт3 =202 м/мин.
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем КVи =1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем КVж1,2 =0,82; КVж3=0,61
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем КVп1-3 = 0,85;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
KVφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем KVφ=0,81.
V1 = 190× 0,67×1,0×1,0×0,82×0,85×1,0×0,81= 71,87 м/мин;
V2 = 202 0,67× 1,0×1,0×0,82×0,85×1,0×0,81 = 76,41 м/мин,
V3 = 202 0,67× 1,0×1,0×0,61×0,85×1,0×0,81 = 56,84 м/мин,
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×71,87/3,14×41,2= 555,54 об/мин;
n2 = 1000×76,41/3,14×41,2 = 590,64 об/мин;
n3 = 1000×56,84/3,14×41,2 = 439,37об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 550 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):
Vф = 3,14·41,2·550/1000 = 71,15 м/мин.