Технологический процесс изготовления детали (стр. 7 из 9)
Скорость резания при сверлении:
м/мин, [11, с. 276]где Сv = 34,2 – коэффициент [11, табл.28, с. 278];
q = 0,45; y = 0,30; m = 0,20 – показатели степеней [11, табл.28, с.278];
Т = 20 мин – среднее значение периода стойкости инструмента [11, табл.30, с.279];
-общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания [11, с.276],
где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. 
[11, с. 261, табл. 1] 
для 
для ст. 25Л [11, с. 262, табл. 2] [16, с. 314, табл. 13, 14] 
[11, с. 262] 
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [11, с. 263, табл. 6]. 
– коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия [11, с. 280, табл. 31]. 
.Скорость резания:
= 53,722 м/мин.Частота вращения шпинделя:
; [17, с.124] 
= 855,446 об/мин;Так как регулирование частоты на станке бесступенчатое, уточнение частоты не требуется.
Крутящий момент:
, [11, с. 277]где См = 0,021 – коэффициент [11, табл.32, с.280];
q = 2,0; y = 0,8 – показатели степени [11, табл.32, с.280];
, [11, табл.9, с. 264]где sв = 530;
n = 0,75 [11, табл.9, с. 264];
= 0,792; 
= 31,322 НмОсевая сила при сверлении:
, [11, с. 277]где Ср = 42,7 – коэффициент [11, табл.32, с.280];
q = 1, y = 0,8 – показатели степени [11, табл.32, с.280];
= 3184 Н.Мощность резания:
, [11, с.280]где n = 855,446 об/мин – частота вращения шпинделя;
Мкр = 31,322 Нм – крутящий момент;
= 2,748 кВт.Мощность шпинделя:
= 44 кВт.Резание возможно, т.к.
= 2,748 < 
= 44 кВт.На остальные переходы, согласно методическим указаниям, режимы резания выбираются по таблицам.
Растачивание черновое отверстия Æ85 [14, табл. 3.32, табл.3.33, с.139]:
глубина резания t = 2,5 мм;
подача S = 0,25 мм/об;
скорость резания v = 228 м/мин.
Растачивание чистовое отверстия Æ90Н12 [14, табл. 3.33, с.139, табл. 3.36 с.142]:
глубина резания t = 0,5 мм;
подача S = 0,12 мм/об;
скорость резания v = 300 м/мин.
6.6 Техническое нормирование операций
В среднесерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к:
, [2, с.101]где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в настроечной партии, шт.;
Тш – штучное время, мин;
Штучное время вычисляется по формуле:
, [2, с.101]где То – основное время, мин;
Твсп – вспомогательное время, мин;
Тобсл – время на обслуживание рабочего места, мин;
Тотд – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
6.6.1 Вычисляем нормы времени на вертикально-фрезерной операции
Основное время обработки определяется по формуле:
[13, с. 613],где L – длина обработки.
,где l = 300 мм – длина детали;
мм – суммарная величина врезания и перебега [13, с. 622, табл. 6]; 
- минутная подача [4, с. 282]; 
мм/мин; 
мин.Штучное время на операцию определяем по формуле:
,где
- вспомогательное время, мин; 
- время технического обслуживания, мин; 
- время организационного обслуживания, мин; 
- время на перерывы и отдых, мин.Нормирование вспомогательного времени производим по [2] с использованием для среднесерийного производства коэффициента К = 1,85.
Вспомогательное время:
- на установку заготовки:
мин;1 мин – на работу с кранбалкой.
- на закрепление
ми - на управление станком 
мин;- на приёмы управления станком, связанные с перемещением рабочих органов станка
мин;- на измерение
мин;Итого
мин. 
мин 
% от 
мин; 
мин; 
% от 
мин; 
мин.Штучно-калькуляционное время для серийного производства вычисляем по формуле:
,где
мин [2, с. 217, табл. 6.5.];n = 48 – величина партии деталей, шт.
Отсюда находим:
мин.6.6.2 Вычисляем нормы времени на горизонтально-расточной операции
Определяем основное время на каждый переход и суммарное основное время:
Сверление отверстия Æ20 мм:
Основное время обработки определяется по формуле:
[13, с. 405],где lобр= 15+8+2 – длина получаемого отверстия+врезание+перебег, мм;
n = 855 – частота вращения шпинделя, об/мин;
S = 0,39 – подача, мм/об;
= 0,07 мин.Черновое растачивание отверстия Æ85 мм:
i,где lобр= 15+8+2 – длина получаемого отверстия+врезание+перебег, мм;
n =
= 854 – частота вращения шпинделя, об/мин;i =
= 13 – количество проходов,где D1 – диаметр получаемого отверстия, мм;
D2 – диаметр исходного отверстия, мм;
t – глубина резания.
S = 0,25 мм/об;
= 1,52 мин.Чистовое растачивание отверстия Æ90Н12 мм:
i,где lобр = 15+8+2 – длина получаемого отверстия+врезание+перебег, мм;
n =
= 1062 – частота вращения шпинделя, об/мин;i =
= 5 – количество проходов,