Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3 (стр. 14 из 14)
где kуγ - коэффициент, учитывающий влияние на Ру переднего угла, принимаем kуγ=1,35;
kуφ - коэффициент, учитывающий влияние на Ру главного угла в плане, принимаем kуφ =0,75;
kуλ - коэффициент, учитывающий влияние на Ру угла наклона режущей кромки, принимаем kуλ=0,75;
kуr - коэффициент, учитывающий влияние на Ру радиуса при вершине резца, принимаем kуr=1.
Подставив определенные значения в формулу (10.5) и неравенство (10.4), получим:
kу=1,35·0,75·0,75·1=0,76;
Прологарифмируем выражение:
0,6·lg (100S) - 0,3· lgV ≤ lg 11,76
Пусть lg (100S) =x1; lgV =x2, тогда
0,6· x1-0,3· x2≤ 1,069
2x1 - x2≤ 3,56
Ограничение по точности
Рис.10.4.
10.2.5 Ограничение по стойкости инструмента
,где Сv=350, табл.17, стр.270 [12] ;
x=0.15, табл.17, стр.270 [12] ;
y=0.35, табл.17, стр.270 [12] ;
m=0.2, табл.17, стр.270 [12] ;
KV=1,72·1,0·1,0·1,0=1,72.
Ограничение по стойкости инструмента
Рис.10.5.
10.2.6 Расчет целевой функции:
(10.6) 
10.3 Решение графическим методом
Система ограничений:
(10.7)На графике (см. лист графической части №) построим сис-тему ограничений и целевую функцию.
Найдем оптимальную точку, т.е. ту, в которой целевая функция Z будет максимальной. Рассмотрим точки фигуры, наиболее удаленные от начала координат - точки А, Б и В.
Определим их координаты:
т. А:
, т. Б: 
т. В:
Найдем значение целевой функции в этих точках:
ZБ®maxÞ т. Б - оптимальная.
Рассчитаем скорость резания и подачу, используя полученные данные:
Отсюда:
Заключение
При разработке дипломного проекта предложены следующие пути совершенствования техпроцесса:
разработан новый технологический процесс изготовления детали в условиях среднесерийного производства;
разработана заготовка, полученная методом литья в земляные формы;
определены оптимальные режимы проведения лезвийной обработки на токарной операции;
спроектирован резец с механическим креплением режущей пластины, применение которого позволит сократить время замены режущей пластины и повысить надежность крепления режущей пластины;
спроектировано приспособление для контроля биения отверстия;
спроектирован патрон токарный клиновой с торцовым поджимом.
Изменения, внесенные в техпроцесс изготовления детали позволили достичь основных целей проекта, обеспечить заданный объем выпуска деталей, снизить себестоимость ее изготовления и повысить качество изготовления по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Экономический эффект от внедрения данных мероприятий составит более рублей.
Список использованных источников
1. Марочник сталей и сплавов - Под ред.В.Г. Сорокин - М.: Машиностроение, 1989 - 640 с.
2. Методические указания к выполнению курсовых проектов по дисциплине "Технология отрасли". Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин. Сост. Михайлов А.В. - Тольятти, 2002.
3. Методические указания к выполнению курсовых проектов по дисциплине "Технология отрасли". Сост. Михайлов А.В. - Тольятти, 1998
4. Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. Тольятти, 2004.
5. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов
6. Методические указания: Экономическое обоснование выбора заготовок при проектировании заготовок. Сост. Боровков В.М. - Тольятти, 1999
7. Методические указания: Выбор маршрутов обработки поверхностей деталей машин. Сост. Михайлов А.В., Пашко Н.М. - Тольятти: ТГУ, 2003г
8. Допуски и посадки ГОСТ25347-82, стр12-25.
9. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ под ред.А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М. Машиностроение, 1985. - 496 с.
10. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1988. - 736с.
11. Баранчиков В.И., Жариков А.В., Юдина Н.Д., Садыхов А.И. Прогресивные режущие инструменты и режимы резания металлов. - М.: Машиностроение, 1990. - 399с.
12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, ч.1. Нормативы времени, Москва "Экономика", 1990г.
13. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машинострое-ния, Минск "Высшая школа", 1983. - 255 с.
14. Методические указания к оформлению документов на технологические процессы резанием. Сост. Михайлов А.В. - Тольятти, 2002.
15. Справочник упрочнение
16. Справочное пособие. Хонингование. / под ред.С.И. Куликов и др. - М. Машиностроение, 1973. - 167 с.
17. Методические указания: Проектирование кулачковых самоцентрирующих патронов. Сост. Николаев С.В. - Тольятти, 1991.
18. Алексеев Г. А, Аршинов В.А., Кричевская Р.М. Конструирование инструмента - М.: Машиностроение, 1979. - 384с.
19. Вульф А.М. Резание металлов. - М.: Машиностроение, 1973. - 496 с.