5. В серийном производстве наряду со станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами следует применять специализированные станки, гибкие технологические модули, гибкие автоматические линии. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.
6. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономичности и экологии.
Выбор оборудования проводим, используя рекомендации [9] в следующей последовательности:
1. Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков;
2. Исходя из положения обрабатываемых поверхностей, выбираем тип станка;
3. Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обрабатываемых поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер станка.
Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 4.1
Таблица 4.1
Выбор оборудования
| Номер операции | Станок | Наиболь-шие габариты заготовки мм | Мощность главногоприводакВт | Частота вращения шпинделя об/мин | Габариты станка, мм | Масса, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 010020 | Токарно-винторезныйстанок 1А616 | 320×710 | 6,0 | 9-1800 | 2135×1225×1220 | 1,5 |
| 030040 | Токарно-винторезный станок16Б16П | 460×250 | 8,0 | 20-2000 | 2235×1060×1450 | 2,1 |
| 050 | Вертикально-сверлильный 2Р135Ф2 | 400×710 | 3,7 | 45-2000 | 1800×2170×2700 | 4,7 |
| 060 | Термическая | |||||
| 090100 | Внутришлифова-льный станок3К227Б | 100×100(обрабаты-ваемого отверстия) | 4,0/11,8 | 320-800 (детали)9000-24000(шл. круга) | 2815×1900×1750 | 4,5 |
| 110 | Хромирование | |||||
| 120130 | Вертикально-хонинговальный станок 3К84 | 200***(50-800) ** | 13 | 63-400 | 2320×2650×4170 | 4,85(6,2) * |
| 140 | Моечная | Моечная машина | ||||
* Вес с принадлежностями
** Ход шпинделя (min/max)
*** Наибольший диаметр хонингования
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:
1. Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов
2. Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке и должно быть быстродействующим
3. Зажим заготовки должен осуществляться по возможности автоматически
4. Следует отдавать предпочтение стандартным нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления
Исходя из типа, модели станка и метода обработки выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления, используя рекомендации [10] будем производить в следующем порядке:
1. Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность и шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособления
2. Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.
Данные по выбору приспособлений заносим в таблицу 4.2
Таблица 4.2
Выбор приспособлений
| Номер операции | Наименование операции | Приспособление |
| 1 | 2 | 3 |
| 010 | Токарная черновая | Оправка цанговая 7112-1509 ГОСТ 12593-93 |
| 020 | Токарная черновая | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80 |
| 030 | Токарная чистовая | Оправка с разрезными цангами 7112-1496 ГОСТ 31.1066.02-85 |
| 040 | Токарная чистовая | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80 |
| 050 | Сверлильная с ЧПУ | Приспособление специальное |
| 090100 | Внутришлифовальная | Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 |
| 120130 | Хонинговальная | Приспособление специальноеПатрон для крепления жестких хонинговальных головок;Головка хонинговальная жесткая;Головка хонинговальная для обработки глухих отверстий; |
После выбора приспособлений получили следующее:
1. Приспособления обеспечивают материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции.
2. Приспособления обеспечивают надежное закрепление заготовки при обработке, приспособления - быстродействующие
При выборе режущего инструмента будем руководствоваться следующими правилами:
1. Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.
2. Следует отдавать предпочтение нормализованным и стандартным инструментам.
Выбор режущего инструмента будем производить в следующем порядке:
1. Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид режущего инструмента
2. Исходя из марки обрабатываемого материала его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала
3. Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части инструмент4. Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента
Данные по выбору режущего инструмента заносим в таблицу 4.3
Таблица 4.3
Выбор режущего инструмента
| № опера-ции | Наименование операции | ИМ | Режущий инструмент |
| 1 | 2 | 3 | 5 |
| 10 | Токарная черновая | Т5К10 | Резец расточной цельной со стальным хвостовиком для глухих отверстий ГОСТ 18063-72 |
| Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90º с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73 | |||
| Резец расточной с углом в плане 90º с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 10044-73 | |||
| 020 | Токарная черновая | Т5К10 | Резец расточной с углом в плане 60º с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73 |
| Т5К10 | Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90º с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73 | ||
| 030 | Токарная | Т15К6 | Резец расточной цельной со стальным хвостовиком для глухих отверстий ГОСТ 18063-72 |
| Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 93º с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73 | |||
| Резец расточной с углом в плане 90º с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 10044-73 | |||
| Резец вставка канавочный специальный | |||
| 040 | Токарная | Т15К6 | Резец расточной с углом в плане 60º с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73 |
| Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 93º с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73 | |||
| Резец вставка канавочный специальный К01-4112-000 | |||
| 050 | Сверлильная | Р6М5 | Сверло спиральное центровочное с коническим хвостовиком для зацентровки под сверление Ø4,5 ОСТ 2420-5-80 |
| Р6М5 | Сверло ступенчатое спиральное Ø4,5ОСТ 2 И21-2-76 | ||
| Т14К8 | Зенкер цельной с коническим хвостовиком Ø5,5 ГОСТ 21544-76 | ||
| Т5К6 | Развертка машинная цельная Ø6 ГОСТ1672-80 | ||
| Р6М5 | Сверло ступенчатое под резьбу М8ОСТ 2И21-2-76 | ||
| Р18 | Метчик М8×1,5-7Н ГОСТ 3266-81 | ||
| 090100 | Внутришлифо-вальная | Круг шлифовальный ПП 30×35×10 2А16СМ28К5Круг шлифовальный ПП 130×110×40 2А16СМ28К5 | |
| 120 | Хонинговальная | Головка хонинговальная для обработки глухих отверстийАлмазные бруски:2768-0124-1-АСР 63/50-100-МС2 ГОСТ16606-71 | |
| 130 | Хонинговальная | Головка хонинговальная жесткаяАлмазные бруски:2768-0008-1-АСР - 63/50-100-МС2 ГОСТ16606-71 | |
При выборе средств контроля будем, используя рекомендации [9,10] и руководствоваться следующими правилами:
1. Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако оправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.
2. Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Данные по выбору средств контроля заносим в таблицу 4.
Таблица 4.4
Выбор средств контроля
| Номер операции | Наименование операции | Средство контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| 010 | Токарная черновая | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ162-80 |
| 020 | Токарная черновая | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 |
| 030040 | Токарная | Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ162-80Микрометр МК-50 ГОСТ 6507-78Калибр-пробка гладкий ГОСТ24853-81 |
| 050 | Сверлильная с ЧПУ | Калибры-пробки гладкие ГОСТ24853-81Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ162-80Калибр - резьбовой ГОСТ24939-81 |
| 090100 | Внутришлифовальная | Калибры-пробки гладкие ГОСТ24853-81Датчик активного контроля БВ-4100 |
| 120130 | Хонинговальная | Контроль отверстия бесконтактным пневмати-ческим устройствомПрофилограф-профилометр А1 ГОСТ19299-73 |
| 150 | Контрольное | Профилограф-профилометр А1 ГОСТ19299-73,ППС-7, Биениемер Б-10М ТУ 2-034-216-85 |
Хромирование используютдля увеличения износостойкости, твердости, химической стойкости и прирабатываемоести без трения, обеспечения жидкостного трения, восстановления размеров изношенных деталей, а также для декоративных целей. Осадки хрома различают по внешнему виду и по физическим и механическим свойствам. Для улучшения адгезии с металлом и получения химически стойких покрытий наращивание хромом часто осуществляется с подслоями из других металлов.
Хромирование получило самое широкое распространение среди гальванических покрытий. Причиной такого быстрого и широкого распространения являются высокая химическая стойкость и износостойкость электролитического хрома. В процессе хромирования не нарушается структура металла изделия. Нанесенный слой хрома имеет высокую износостойкость (при толщине покрытия от10 до 400 мкм). Обработанная таким способом поверхность хорошо сопротивляется коррозии, воздействию высоких температур и органических кислот. Такое покрытие наносится на сталь, чугун, медь, латунь и другие металлы. Нанесенный хром имеет надежное сцепление с основным металлом детали.