Технологический процесс изготовления теплоизоляционных материалов из пенополиуретана (стр. 2 из 4)

1.3 Характеристика технологического процессаизготовления ППУ

Технологический процесс изготовления ППУ предусматривает следующие технологии: заливка в формы и напыление.

На сегодня в структуре предприятия имеются:

1) Цех по производству пенополиуретановой скорлупы

Заливка в формы – основная технология ООО «СибТехмонтаж» - предусматривает изготовление скорлупы и отводов в виде полых цилиндров и полуцилиндров от Ø32 мм до Ø1220 мм, согласно ТУ № 2254-234-10480596-01 и ТУ 5768-021-01297858-01. Длина скорлуп 1000 мм.

Технология производства ППУ методом заливки в пресс-форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров «скорлуп» для дальнейшей их установки на трубопровод.

Производство теплоизоляционных полуцилиндров «скорлуп» для трубопроводов - наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из ППУ. Общие принципы данных производств одинаковы - пенополиуретановая композиция заливается в ограничительную оснастку - пресс-форму. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.). Система двух изначально жидких компонентов А и Б заливается в стальные пресс-формы с помощью машины высокого давления (производительность от 30 до 300 литров в минуту), как правило 100:130 по массе. В результате смешивания этих двух компонентов образуется реакционно-способная смесь. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 7-10 минут. Временная продолжительность единократной заливки не должна превышать 20-30 секунд от времени старта.

Производство «скорлуп» в основном упирается в пресс-формы, их качество и количество. Основные требования к пресс-формам - это точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики ППУ при расширении создаёт избыточное давление внутри формы до 6 атмосфер.

Оптимальная температура для переработки ППУ – 22°C поэтому, чем ближе температура воздуха на производственном участке к оптимальной, тем лучше. Над непосредственным местом заливки установлен зонд вытяжной вентиляции, обеспечивающий 8-10 кратный обмен воздуха в рабочей зоне в течение часа. Для работы и обслуживания достаточно 2-х человек.

Данный метод позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления ППУ, но и он имеет ряд своих недостатков:

- существенные затраты на организацию производственного участка;

- при изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

Физико-механические свойства скорлуп ППУ (частный случай)

Параметр	Значение
Кажущаяся плотность сердцевины, кг/м3, не менее	50
Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее	200
Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее	300
Температура размягчения по Вика, при нагрузке 10 Н, °С, не менее	180
Теплопроводность, Вт/(м • К), не более	0,025

Специалисты во время работы применяют различные добавки, что позволяет изменять плотность ППУ от 20 кг/куб.м до 80 кг/куб.м в зависимости от назначения теплоизоляции. С помощью добавок (катализаторы, преобразователи) можно не только варьировать плотность ППУ, скорость и время старта, но и добиться значительной экономии средств.

По техническим требованиям Заказчика изделия из пенополиуретана изготавливаются для теплоизоляции любого диаметра трубопровода и с изменением толщины стенки теплоизоляции. Также возможно изготовление нестандартных изделий любой конфигурации.

Пенополиуретановые скорлупы диаметром до 108 мм упаковываются в пакеты 1х1х1 м, изделия большего диаметра транспортируются россыпью. По условиям перевозки скорлупы диаметром до 620 мм изготавливаются в виде полуцилиндров, а скорлупы диаметром 720 мм и более - из трех-четырех сегментов. Транспортируются скорлупы авто- и железно-дорожным транспортом в контейнерах и вагонах.

2) Цех по производству пенополиуретановой теплоизоляции напылением

Технологический процесс напыления ППУ на трубопроводах производится с помощью специализированных напылительных установок - пеногенераторов высокого или низкого давления.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ - теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы - не менее 2 кг. На 1 кв. см. Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200- литровых бочек химических компонентов получается около 10 куб.м. готового ППУ.

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем: поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой (температура не ниже +10..+15 °C).

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Основные недостатки метода напыления:

- перерасходы компонентов на трубах малого сечения и сильных ветрах;

- практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

- значительный распыл компонентов может привести к порче лакокрасочного покрытия автомобилей и другого дорогостоящего оборудования, находящегося в зоне проведения работ.

1.4 Технология теплогидроизоляции трубопроводов

При монтаже скорлуп (сегментов) на «тело» трубопровода необходимо соблюдать следующие правила и последовательность:

- металл трубопровода должен быть защищен от коррозии (скорлупы не вызывают коррозии, но и не защищают трубопровод от коррозии);

- скорлупы должны тесно по пазам прилегать друг к другу, как в продольном, так и в поперечном направлении;

- скорлупы можно располагать на «теле» трубопровода по часовой стрелке 9-15 или 12-18 (это за висит от метода гидрозащиты стыков скорлуп);

- стяжки (хомуты) должны воспрепятствовать «ползучести» скорлуп вдоль трубы и их провисанию под силой тяжести. Необходимо соблюдать правило - чем больше диаметр скорлупы, тем больше стяжек должно быть;

- для дополнительной гидрозащиты поперечные швы скорлуп желательно промазать специальным однокомпонентным клеем;

- выполнить защиту скорлуп от внешнего воздействия.

Скорлупы из ППУ в виде монтируются на тело трубы с помощью полиуретанового или иного герметика (клея), отверждаемого влагой воздуха.

Монтаж скорлуп на «тело» трубы можно проводить в любое время года при сухой погоде. После монтажа скорлупы необходимо защитить от воздействия солнечной радиации. Защитой может служить грунтовка марки ХС 04 (ХС 011), краска, пленка ПИЛ и другие материалы.

При многоразовом использовании скорлуп используется технология монтажа с помощью специальных бандажей. Эта технология обеспечивает быстрый доступ к телу трубы в случае повреждения (свищ, трещина).

Крепление скорлуп на теле трубы является несложной технологической операцией, отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью: двое рабочих могут выполнить до 300 пм за смену, что сокращает время монтажа в 5-6 раз по сравнению с традиционными материалами (рис. 1).

Рис. 1. Технология теплогидроизоляции трубопроводов

2. Работы по теплогидроизоляции трубопроводов методом напыления проводятся непосредственно на тело трубы. Толщина теплогидроизоляции зависит от климатических условий района эксплуатации трубопроводов.

По желанию заказчика, для повышения устойчивости изоляции к механическим воздействиям, на нее наносится защитно-покровный слой толщиной 10-15 мм из ППУ более высокой плотности или другие защитные материалы. Для улучшения эстетического вида теплогидроизоляции возможна её покраска.

1.5 Конкурентные преимущества

Есть три этапа, которые составляют основу основ деятельности любой фирмы и являются гарантом ее благополучия: получить работу – выполнить ее – получить расчет. Чтобы этот процесс был стабильным, необходима хорошая репутация заказчиков. У каждого из них свой характер и под него надо подстроиться – простой закон психологии деловых людей. Нужно приходить к согласию и менеджеры ООО «СибТехмонтаж» умеют мыслить стратегически.

Сегодня у заказчика есть выбор. Среди прочих компаний он выберет ту, в качестве работ которой будет уверен, ведь он хочет иметь продукт самого высокого качества. В компании понимают: хочешь выделиться из общей массы – научись работать, сумей предложить партнерам такие услуги (причем отменного качества), которых другие пока предложить не могут. А лучше всего иметь весь комплекс услуг – так называемый оптимальный вариант.