Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указан-ной в паспорте запрещается.
Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину, принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший техминимум.
Перед пуском машины необходимо вывести стопорные винты из пазов барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо проверить уровень масла в ванне. Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть сверху.
После работы барабана, не останавливая, надо промыть, пропустив вначале небольшое количество обезжиренного молока или воды, затем холодную воду для охлаждения барабана. Далее, остановив барабан, разбирают машину, тщательно чистят и моют все детали, а затем просушивают
Список использованной литературы
1.Антипов С.Т. Ученик ХХІ век «Машини и аппараты пищевых производств» - М. «Высшая школа», 2001 г.
2.Барабанщиков Н.В. «Молочное дело», - М. «Колос» 1983 г.
3.Бредихин С.А., Космодемгенский Ю. В., Юрин В.Н. «Технология и техника переработки молока» - М. «Колос» 2003 г.
4.Гальперин Д. М. «Оборудование молочних предприятий, монтаж, накладка, ремонт» - М. «Агропромиздат» 1990 г.
5.Власенко В.В. «Технологія виробництва і переробки молока і молочних продуктів» - В. 2000г.
6.Гончаров Н.Н. Справочник механика молочной промышленности – М. 1959 г.
7.Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Ламутина М.Г. «Оборудование предприятий молочной промышленности» -М. Агропромиздат 1985 г., 270с.
8.Иванов В.И. «Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности».
9.Ковалевская Л.П. «Технология пищевых производств» -М. «Колос» 1997г.
10.Кравців Р.І., Хоменко В.І., Островський Я.Р. «Молочна справа».
11.Крусь Т.Н. «Технология молочных продуктов».
12.Кугенев П.В., Барабанщиков Н.В. Практикум по молочному делу –М. «Колос» 1978г.
13.Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. «Технологическое оборудование молочных предприятий» -М. «Легкая пищевая промышленность» 1983г.
14.Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности –М. 1967г.
15.Золотин Ю.П., Френклах М.В., Ламутина М.Г. «Оборудование предприятий молочной промышленности» - М. «Агропромиздат» 1985г.
16.Шалыгина Г.А. «Технология молока и молочних продуктов» -М. 1973г.
17.Барановский Н. В. «Пластинчатые теплообменники в пищевой промышленности». «Машгиз», 1962.
18.Вайнберг А. Я., Брусиловский Л. П. «Автоматизация технологических процессов в молочной промышленности». Изд-во «Пищевая промышленность », 1964.
19.Дезент Г. М., Боушев Т. А. «Оборудование и поточные линии для производства мороженого». «Госиздат», 1961.
20.3олотнии Ю. П. «Циркуляционная мойка молочного оборудования». «Пищепромиздат», 1963.
21.Крупин Г. В., Лукьянов К. Я., Тарасов Ф.М., Боушев Т. А, Шувалов В. Н. Васильев П. В. «Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности». М., изд-во «Машиностроение», 1964.
Дополнение 1
Минимаслообразователь П8-ОС-2Т (мини)
Принцип работы маслообразователя
Высокожирные сливки с температурой 55-65оС попадают в цилиндр маслообразователя, где подхватываются радиальными перфорированными лопастями, перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в кольцевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном. При движении - высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку хладоносителя, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра ножами и интенсивно перемешиваются.
Пройдя через первый цилиндр аппарата, высокожирные сливки подаются в обработник, где они подвергаются интенсивной механической обработке, которая и является главным фактором получения масла с оптимальными структурно-механическими свойствами. После обработника сливки попадают во второй цилиндр, где они окончательно преобразуются, в результате тепловой и механической обработки, в масло, которое при температуре 14-18оС выходит через спускной кран.
| Параметры | Величина |
| Производительность по маслу: кг/ч, не менее 150 кг/ч | |
| Количество теплообменных цилиндров, шт | 2 |
| Температура, °С | |
| - высокожирных сливок на входе | 55 - 65 |
| - масла на выходе | 14 – 18 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 7,6 |
| Хладоноситель, °С | |
| - ледяная вода | 2….4 |
| - рассол | -7 |
| Расход холода | 10 кВт/ч |
| Габаритные размеры, мм | |
| - длина | 1800 |
| - ширина | 950 |
| - высота | 920 |