(2)
Серый чугун самый распространнёный, хорошо отливается и обрабатывается резаньем.
В основном идёт на изготовление металлов идущих на трение. Плохо стоит на удар.
Сч 10 – цифра показывает предел прочности на разрыв (килограмм/силах).
(3)
Технологическая карта – показывает все операции входящие в тех. процесс при изготовления изделия.
Карта эскизов – графически показывает как изменяется форма деталей после каждой операции.
Технологические инструкции – оговаривает условия изготовления эксплуатации, и обслуживание изделия.
Маршрутная карта – показывает этапы перемещения деталей от одной операции к другой.
8 Билет
(1)
Термообработка металлов проводится для изменения свойств металла, за счёт изменения внутренней структуры.
Сюда включают нагрев, выдержку, охлаждение.
1) Закалка – нагрев стали до 723
Выдержка – для прогрева по всему объёму. Разное охлаждение: в воде, масли или селитре (скорость охлаждения в воде 50 в секунду, в мин. масле 30 , в селитре 20). Сталь становится твёрдой, но хрупкой.
2) Отпуск – нагрев на 200-400 , выдержка и охлаждение на воздухе. Сталь немного теряет твёрдость, резко снижается хрупкость.
3) Отжиг – нагрев больше 723 выдержка и медленное охлаждение внутри печи (скорость охлаждения 1.2 в минуту), сталь становится мягкой и пластичной.
4) Нормализация – нагрев более 723 , выдержка и охлаждение на воздухе. Сталь становится твёрже, чем после отжига, но обрабатывать можно.
(2)
Ковкий чугун получают отжигом из белого чугуна. Отличается повышенной прочностью и стойкостью к ударам. Из него изготавливают задние мосты, диски, картеры.
Маркируется KЧ 36-10
[36] – предел прочности на разрыв кг/силах
[10] – относительная удалённость в процентах
(3)
Взаимозаменяемостью называется смена одной детали или узла на другой, без дополнительной подгонки, подбора или обработки.
Стандарт – это документ, характеризующий свод требований и правил, применяемых к объекту стандартизации.
1. ГОСТ – государственный стандарт обязателен к применению всеми предприятиями Р.Ф. (Низшее качество).
2. ОСТ – отраслевой стандарт, обязателен всеми предприятиями отраслей.
3. СТП – стандарт предприятия. Исполняют все подразделения предприятия.
4. РСТ – республиканскийский стандарт, обязателен предприятиями, выпускающие специфическую продукцию региона.
5. ISO – международный стандарт стран с метрической системой мер.
9 Билет
(1)
Литьё – это операция по заполнению литейных форм, расплавленным металлом в результате которого получаются путной формы.
А) Литьё в землю – опоку укладывают на формовочный стол, закладывают в неё половину модели, заполняют формовочной смесью. Утрамбовывают и накалывают газоотводное отверстие. Тоже самое проделывают со второй опокой, формирую в ней литник и выпор. Модели достают опоки, собирают и заполняют форму расплавленным металлом, непрерывной струёй. После остывания отливку выколачивают, литник и выпор срезают.
Б) Литьё в коки (металлические формы). Коки состоят из двух половинок. Внутренняя полость вточность повторяют копию детали. Перед заливкой внутреннюю полость смазывают профитом или жидким стеклом. Форму прогревают до 80 C. Коки выдерживают несколько сотен отливок.
В) Литьё под давлением – металл в форму подаётся под давлением, поэтому получаются точные отливки, не требующие обработки.
Г) Центрабетное литьё – металл заливают во вращающуюся форму, под действием центрабетных сил. Шлаки и газы выталкиваются к центру вращения, металл самоуплотняется и самоотчищается.
(2)
Цветные металлы и их свойства.
А) Медь и сплавы на ёё основе – бронза и латунь.
Б) Алюминий и сплавы на его основе – Силумин.
В) дюралюминий – сплав меди, . Магний самый лёгкий металл и сплавы на его основе – магний литейный и магний деформированный.
Баббит – применяются для заливки подшипников скольжения, имеют низкий коэффициент трения и температуры плавления – сплав свинца и олова.
Б 83
[83] – 83% олова.
(3)
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.
Посадка – это характер соединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров или натягов.
10 Билет
(1)
1. Прокатка – заготовку пропускают между вращающимися волками, она приобретает форму профиля волков.
2. Волочение – используется для получения проволоки меньше 5мм в диаметре. Её пропускают через отверстие в фильере. Протягивая через ряд фильер, добиваются нужного диаметра.
3. Прессование – разогретый металл заключают внутри замкнутого профиля и поршнем выдавливают через точное отверстие.
4. Свободная ковка – разогретый металл кладут на наковальню и ударами молота предают нужную форму.
5. Штамповка – производится на штампах, внутренняя полость которых повторяет профиль будущей детали. Форму заготовке предают ударами внешнего штампа.
6. Холодная штамповка – она производится вытягиванием листа металла, расположенного на матрице куансомом, который давит на заготовку сверху.
(2)
Алюминий стоит на 3 месте по тепло- и электропроводности после серебра и меди.
Основное назначение: изготовление проводов и силовых кабелей.
Маркировка: А 99, А 98….А90..и т.д.
[А99] – 99.999% чистого алюминия.
Температура плавления 690 . AL литейный (силумин) - сплав алюминия и кремния. Обладает высокими литейными свойствами. Основное назначение – элементы двигателя внутреннего сгорания (блоки, головки блоков, поршни).
Маркировка: Д1…..Д20 (чем больше цифра, тем выше прочность).
(3)
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.
Посадка – это характер соединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров или натягов.
11 Билет
(1)
Сварка – это операция по получению неразъёмных соединений, за счёт совместного сплавления, или местного оплавления соединяемых деталей.
Виды сварки:
1. Кузнечная – получают путём совместной деформации раскалённой детали.
2. Электродуговая
А) Держатель. Б) Электрод.
В) Электрическая дуга. Г) Шов.
Д) Свариваемые детали. Е) Провода.
Оплавление кромов деталей происходит за счёт теплоты электрической дуги (5000-6000 ).
Питание дуги от сварочного трансформатора или генератора напряжением 360 Вольт, мощностью до 10 Киловатт. После касания заготовки электродом зажигается электрическая дуга, для защиты расплавленного металла шва от кислорода воздуха, на электроде имеется обмазка из жидкого стекла и мела, который выгорая образует газовое облако закрывающее шов.
3. Электроконтактная сварка:
а) Точечная – листы металла помещают между медными электродами, сжимают в точке контакта, металл оплавляется и сваривается.
б) Роликовая – листы пропускают между вращающимися электродами роликами, получая непрерывный герметичный шов.
(2)
Медь по тепло- и электропроводности уступает только серебру.
Маркируется: М0, М1….М6.
Чем больше цифра, тем больше примесей. Основное назначение – электропровода и арматура электропроводов.
Латунь – сплав меди и цинка, где цинка до 45%. Хорошо обрабатывается давлением. Изготавливают детали, работающие в агрессивных средах (повышенная влажность).
Л 59 – [59]-59% меди, 49%
Бронза – сплав меди олова и других металлов. Обладает высокими антикоррозийными и антифрикционными свойствами. Основное назначение – подшипники скольжения.
БРОФ–4-0.4
[4] – 4% олова, [0.4] – 0.4% фосфора, 95.6% - меди.
(3)
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельным размером.
Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.
Посадка – это характер соединений деталей определяемый величиной, получающийся в нём зазоров или натягов.
12 Билет
(1)
Электрохимические, электрофизические методы обработки основаны на способности электрического разряда выбивать частицы материала. Обработать можно практически все материалы проводящие электрический ток.
Электроэррозоонная обработка. Заготовку помещают в ванну с электролитом, включают ток, частички металла, лежащие на поверхности? растворяются в электролите. Получается гладкая блестящая поверхность.
1)Инструмент.
2)Рабочая жидкость.
3)Обрабатываемая заготовка
Электрод сближают с деталью, находящейся в ванне с керосином, включают напряжение, поверхность моментально разогревается до 8000 c. Металл начинает испарятся, частицы охлаждаются в жидкости и оседают на дно ванны. Таким образом? выжигается лунка, точно повторяющей профиль электрона.
(2)
Твёрдыми сплавами называют сплавы, состоящие из тугоплавких элементов. Они выдерживают tв зоне резанья 800-1000 .
А) Литейные (Сармат, Победит) – состоят из железа (углерод, никель, хром, кремний и марганец). Применяют для накладки на режущую часть инструмента.
Б) Спечённые – используют карбиды тугоплавких элементов, связкой служит кобальт.
1 группа: Однокорбитные вольфрамовые – применяют для обработки хрупких металлов.
Маркировка: ВК, ВК8
[8] – 8 % кобальта, 92% корбит вольфрама.
2 группа: Двухкорбитные титановольфрамовые – для мягких металлов.
Маркировка: ТК, Т15К6
[К6] – 6% связки кобальта, [Т15] – 15% карбида титана, 79% - карбидов вольфрама.
3 группа: Трёхкорбидная титанотаталовольфрамовая – для обработки корки металлов.
Маркировка: ТТК, ТТ7К12
[К12]–12% кобальта, [ТТ7]–карбидов титана, 80%-карбиды вольфрама, 1%-