При
=537,75оС, .Учитывая, что при степени черноты стен рекуператора
, их эффективная степень черноты равна , находим коэффициент теплоотдачи излучением Вт/(м2.К).Суммарный коэффициент теплоотдачи на дымовой стороне равен
Вт/(м2.К).При температуре стенки
=537,75оС коэффициент теплопроводности шамота равен Вт/(м.К)С учетом толщины стенки элемента рекуператора
=0,019 м находим суммарный коэффициент теплопередачи по формуле Вт/(м2.К),где
и – соответственно основная поверхность теплообмена и оребренная, м2.При
, Вт/(м2.К).Определяем поверхность нагрева и основные размеры рекуператора. Количество тепла, передаваемого через поверхность теплообмена, равно
кВт.По следующей формуле находим величину поверхности нагрева рекуператора
м2.Так как удельная поверхность нагрева рекуператора, выполненного из кирпичей Б=4 и Б=6, равна
=10,3 м2/м3, можно найти объем рекуператора м3.Необходимая площадь сечений для прохода дыма равна
м2.Учитывая, что площадь дымовых каналов составляет 44 % общей площади вертикального сечения рекуператора, найдем величину последнего
м2.Принимая ширину рекуператора равной ширине печи, т. е.
=10,9 м, находим высоту рекуператора м.Длина рекуператора
м.В многозонных методических печах подводимая тепловая мощность (а следовательно, и расход топлива) распределяется по зонам печи следующим образом: в верхних сварочных зонах по 18 – 22%; в нижних сварочных зонах по 20 – 25% и в томильной зоне 12 – 18%.
Распределяя расход топлива по зонам пропорционально тепловой мощности, получим: верхние сварочные зоны по 1,09 м3/с; нижние сварочные зоны по 1,23 м3/с, томильная зона 0,82 м3/с.
Плотность газа 1,0 кг/м3, расход воздуха при коэффициенте расхода п=1,05 равен 5,46 м3/м3 газа.
Пропускная способность горелок по воздуху: верхние сварочные зоны
м3/с; нижние сварочные зоны м3/с; томильная зона м3/с.Расчетное количество воздуха определяем по формуле:
;верхние сварочные зоны
м3/с;нижние сварочные зоны
м3/с;томильная зона
м3/с.Заключение
Технико-экономическая оценка работы методических печей
Широкое применение методических толкательных печей вызвано тем, что эти печи обеспечивают достаточно высокую производительность при невысоком удельном расходе топлива, а также обеспечивают высокий коэффициент использования тепла в рабочем пространстве. Это объясняется наличием методической зоны.
Применение глиссажных труб с рейтерами повышает равномерность нагрева металла (без царапин и холодных пятен) и создает предпосылки для увеличения ширины и длины печи.
Однако все методические печи толкательного типа имеют недостатки, обусловленные невозможностью быстрой выгрузки металла из печи и трудностями перехода от нагрева слябов одного размера к нагреву слябов другого размера. Эти проблемы могут быть решены только при использовании методических печей с шагающим подом.
Список использованных источников
1. Кривандин В.А. Металлургические печи / В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. – Москва: Металлургия, 1962 г. – 461 с.
2. Кривандин В.А. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей – 2 том / В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. – Москва: Металлургия, 1986 г. – 212 с.
3. Телегин А. С. Лебедев Н. С. Конструкции и расчет нагревательных устройств – 2-е издание переработанное и дополненное. Москва: Машиностроение, 1975 г. – 170 с.