Отвакуумировать агрегат, открыв вентиль 2, до прекращения движения стрелки вакуумметра, после чего закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести повторное вакуумирование, закрыть вентиль 2.
Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести вакуумирование в третий раз, закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 10, а затем вентиль 5, наполнить дозатор раствором. За наполнением дозатора следить по мерному стеклу. Когда уровень раствора достигнет установленной метки, закрыть вентиль 5.
Закрыть вентиль 4, открыть вентиль 6. Наполнить агрегат из дозатора. Уровень раствора должен снизиться до установленной метки на мерном стекле, после чего закрыть вентиль 6.
Открыть вентиль 4, затем вентиль 3 и ввести в агрегат зарядное давление раствора. Запереть зарядным ключом запорную иглу наполнительного штуцера, закрыть вентиль 3, открыть дренажный вентиль 1. Отключить пневматический зажим и снять агрегат со стенда. Закрыть дренажный вентиль 1.
Проверить мыльной пеной герметичность на зарядном штуцере. При обнаружении неплотности дожать запорную иглу и повторить проверку.
Приготовление водного раствора аммиака
Процесс насыщения ведется при включенной вытяжной вентиляции. Перед началом работы по насыщению необходимо подорвать вручную предохранительные клапаны на смесителе и водородом проверить давление их срабатывания, для чего открыть вентили 9 и 7 и, постепенно открывая вентиль 3 так, чтобы на манометре М1 смесителя давление не превышало 196 кПа, подать водород в смеситель. Давление срабатывания клапанов регистрировать по водородному манометру М2, оно не должно превышать 147 кПа. Закрыть вентиль 3.
Открыть вентиль 15, включить вакуум-насос, открыть вентиль 2. Вентиль 12 соединить резиновым шлангом с бутылью, в которой находится 30 дм3 дважды дистиллированной воды с добавкой хромовокислого натрия, открыть вентиль 12. По окончании процесса закачки закрыть вентили 12, 9, 7 и 2. Выключить вакуум-насос. Включить подачу к смесителю охлаждающей воды. Проверить подачу воды по струе в сливной воронке.
Осторожно, не более чем на половину оборота, открыть вентиль 11 подачи аммиака. При сильной вибрации смесителя уменьшить подачу аммиака, закрывая вентиль 11. Процесс насыщения ведется до тех пор, пока уровень раствора не достигнет метки на мерном стекле. По окончании процесса насыщения раствор отстаивается в течение 2–3 ч при интенсивном охлаждении смесителя.
Пробу для анализа берут через вентиль 12 при температуре раствора не выше 20 °С.
Раствор готов к наполнению агрегатов только после подтверждения лаборантом, что его концентрация соответствует техническим требованиям. Данные анализа заносят в сменный журнал. Пробу на концентрацию водного раствора аммиака берут через каждые 3 ч работы станции. При непрерывной работе стенда пробу берут с дозатора через вентиль 16. Раствор должен иметь концентрацию аммиака 385 г. на 1 кг раствора, хромовокислого натрия в пересчете на сухое вещество 22 г.
Один раз в смену проверяют количество зарядного раствора (450±5 см3) путем слива в мерный цилиндр.
Требования безопасности труда:
1. Запрещается пользоваться в помещении зарядной станции любым источником) открытого огня.
2. Запрещается начинать работу до включения вытяжной вентиляции.
3. Запрещается присутствие на зарядной станции посторонних лиц.
4. Запрещается в дозатор подавать давление более 196 кПа, для чего он должен быть снабжен предохранительным клапаном.
5. Во избежание разрядов статического электричества, образующегося при течении водорода, зарядный стенд должен быть заземлен.
6. Перед началом работы на зарядной станции производится осмотр мерных стекол при обнаружении каких-либо трещин необходимо их немедленно заменить.
7. Один раз в неделю производить осмотр, проверку сальниковых уплотнителей.
8. Один раз в месяц мыть зарядную станцию дистиллированной водой.
9. На зарядной станции должны быть вывешены настоящая инструкция и принципиальная схема станции.
10. У входа в зарядную станцию должны храниться противогаз и углекислотный огнетушитель.
11. Зарядное давление водорода для холодильного агрегата в зависимости от температуры окружающей среды:
| Температура °С | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 |
| Давление, кПа | 1783 | 1813 | 1842 | 1881 | 1911 |
Проверка на обмерзание испарителя
После заполнения водоаммиачным раствором и окраски холодильные агрегаты ставят на стол для воздушной сушки или подвешивают на специальные крючки в сушильных шкафах. Затем их отправляют на первый участок для комплектовки перед проверкой на обмерзание. На генератор надевают кожух, закладывают теплоизоляцию, монтируют коробку газового теплообменника.
На последнем участке в генератор холодильного агрегата устанавливают электронагреватель и помещают каждый агрегат в специально оборудованный индивидуальный холодильный шкаф с термометром для наблюдения за температурой. Проверка на обмерзание длится 10–12 ч. За время проверки необходимо обращать внимание на температуру внутри шкафа при закрытой двери и на степень обмерзания всего испарителя. После этого ваттметром проверить потребляемую электронагревателем мощность, а по контрольному счетчику – расход электроэнергии. Затем снять агрегат из холодильного шкафа, демонтировать электронагреватель, набить номератором порядковый номер и опломбировать колпачок штуцера.