– излучение представляет собой легко дозируемое средство обработки материалов и не загрязняет продукцию.
Основные преимущества радиационно-химической технологии можно сформулировать следующим образом:
– возможность получения уникальных материалов, производство которых другими способами невозможно;
– высокая чистота получаемых продуктов;
– смягчение условий проведения процесса (температуры, давления);
– возможность регулирования скорости процесса за счет изменения интенсивности излучения и, следовательно, легкость автоматизации процесса;
– возможность замены в некоторых случаях многостадийных процессов синтеза одностадийными.
В настоящее время разработаны и находятся в различных стадиях опытно-промышленной реализации более пятидесяти процессов радиационно-химической технологии, например:
– радиационная полимеризация и сополимеризация, включающая получение древесно-полимерных и бетон-полимерных материалов, радиационное отверждение покрытий;
– радиационное сшивание полимеров и радиационная вулканизация эластомеров;
– радиационно-химический синтез (радиационное хлорирование, сульфохлорирование углеводородов);
– радиационное модифицирование неорганических материалов (улучшение адсорбционных и каталитических характеристик, радиационное легирование);
– радиационная очистка сточных вод.
Сегодня наблюдается явное смещение интересов использования ионизирующих излучений: от получения продуктов с уникальными и улучшенными свойствами к экономии сырья и энергии.
Фотохимические процессы – это химические реакции, протекающие под действием светового излучения или вызываемые им.
Механизм фотохимических процессов основан на активизации молекул, реагирующих веществ при поглощении света.
В зависимости от роли и характера влияния светового луча фотохимические процессы разделяют на три группы.
К первой группе относят реакции, которые могут самопроизвольно протекать после поглощения реагентами светового импульса. Для этих процессов свет играет роль возбудителя и инициатора. При обычных условиях эти процессы протекают крайне медленно, но световое облучение их значительно интенсифицирует.
Ко второй группе фотохимических процессов относят процессы, для проведения которых необходим непрерывный подвод световой энергии к реагентам.
К третьей группе относятся химические процессы, в которых световой импульс, воздействуя на катализатор, активизирует его и способствует интенсификации химической реакции.
Основные достоинства фотохимических процессов по сравнению с традиционными химическими воздействиями можно сформулировать следующим образом:
– возможность получения уникальных материалов, производство которых другими способами невозможно или экономически нецелесообразно;
– стерильность светового излучения и высокая чистота получаемых продуктов;
– смягчение условий проведения процесса (температуры, давления);
– возможность регулирования скорости процесса за счет изменения интенсивности светового потока и, следовательно, легкость автоматизации процесса;
– возможность замены в некоторых случаях многостадийных процессов синтеза одностадийными.
Фотохимические процессы находят широкое применение в органической химической технологии при синтезе новых химических соединений.
Еще одна большая группа принципиально новых технологий – плазменные, основанные на обработке сырья и полупродуктов концентрированными потоками энергии. Ныне известно более 50 таких технологий. Сформировалась и научная база этой группы технологий – плазмохимия, изучающая процессы, протекающие при среднемассовой температуре рабочего газа 8000-10000°С.
Техника плазменных технологий – это генераторы низкотемпературной плазмы – плазмотроны, единственные установки, позволяющие с высоким тепловым КПД (80-90%) осуществлять непрерывный регулируемый нагрев газа до столь высоких температур. Химия, металлургия, машиностроение – вот основные сферы применения плазменных технологии. Взять, к примеру, металлургию. Традиционные процессы здесь давно себя исчерпали, и ни техническое совершенствование агрегатов, ни их дальнейшее укрупнение уже не приносят сколько-нибудь существенного экономического эффекта. Вместо доменных печей для процесса восстановления железа вполне можно использовать плазмотроны. Кстати, это будут и компактные, и весьма производительные агрегаты – ведь процесс там будет идти при температуре не 800°С, а при гораздо более высокой. Добавим, что плазменные технологические процессы а отличие от традиционных экологически чистых, не выделяют в окружающую среду сернистых и иных вредных газов.
На базе плазменных методов можно организовать эффективную разработку бедных, так называемых забалансовых месторождений минеральных удобрений, в частности фосфоритов. Речь идет о способе азотнокислотной экстракции фосфоритов, причем азотную кислоту предлагается получать плазменным способом непосредственно из воздуха.
Важная особенность плазменных процессов заключается в том, что при высоких температурах химические реакции идут иначе, чем обычно. А это значит, что в плазмотронах можно получать материалы с новыми свойствами, в том числе принципиально новые – композитные. В разных отраслях успешно используется метод плазменного напыления – нанесения на поверхность деталей упрочняющих, термостойких, антикоррозионных, защитных, декоративных и других покрытий. Такие покрытия позволяют улучшить качество, повысить ресурс и надежность машин. Методом плазменного напыления можно восстанавливать изношенные поверхности деталей.
Благодаря плазменному упрочнению винты, изготовленные из обычной углеродистой стали, служат в несколько раз дольше винтов, чьи лопасти сделаны из превосходной легированной стали.
На базе плазменной технологии можно организовать резку стальных плит толщиной до 25 см и плит из цветных металлов толщиной 10–15 см. В принципе можно резать плиты и больших толщин – для этого нужно существенно повысить величину тока электрической дуги в плазмотроне и ресурс катодного узла. Институт теплофизики СО АН СССР предложил способы решения этой проблемы и создал проект соответствующего плазмотрона.
Назовем еще несколько областей применения плазменных технологий.
Газификация каменных и бурых углей, сланцев и торфа позволяет не только перерабатывать малокалорийное топливо в высококалорийное, но и получать ацетилен – исходный продукт для производства полимеров.
При высокой температуре в струе плазмы происходит разложение отходов на элементы с последующим Синтезом новых продуктов. Так открывается путь к безотходным экологически чистым технологиям.
Розжиг и стабилизация горения пылеугольного топлива в топках электростанций, запуск с помощью плазменных установок газотурбинных двигателей на перекачивающих станциях трансконтинентальных нефтепроводов – также работа для плазмотронов.
Внедрение ультразвуковой техники и технологии позволяет автоматизировать и ускорить различные технологические процессы, повышать производительность труда улучшить качество продукции.
Ультразвук обладает способностью концентрировать колоссальную энергию, которая может преобразовываться в тепловую, химическую, механическую. Энергия ультразвуковых волн в миллиарды раз больше энергии слышимых звуков.
Широкое применение в современной технике и технологии приборов, основанных на использовании энергии ультразвуковых волн. Является одним из факторов технологического прогресса.
Ультразвук используется при сварке и пайке, закалке и отпуске, размеренной обработке твердых материалов, очистке металлических изделий от накипи и загрязнений, получении однородных горючих смесей, при сушке различных материалов, очистка воздушных потоков и сточных вод от загрязняющих примесей.
В исследовательской практике ультразвук используется для обнаружения внутренних дефектов металлов, определения концентрации различных веществ, непрерывного контроля за изменением их плотности и температуры.
В медицине с помощью ультразвука ставят диагнозы, лечат воспалительные процессы, очищают раны, режут ткани, скрепляют переломы костей, лечат зубы, сваривают сосуды и бронхи.
Ультразвуковой метод обработки относится к механическому воздействию на материал, и назван так потому, что частота ударов соответствует диапазону неслышимых звуков с частотой 16–105 кГц.
Физическая сущность. Звуковые волны являются упругими механическими колебаниями, которые могут распространятся только в упругой среде в отличия от электромагнитных колебаний. При распространении звуковой волны в упругой среде материальные частицы совершают упругие колебания около своих положений равновесия (со скоростью, называемой колебательной). Сгущение и разрежение среды в продольной волне характеризуется избыточным (звуковым) давлением. Скорость распространения звуковой волны зависит от плотности среды, в которой движется волна, чем жестче и легче материал, тем больше скорость звуковой волны.
При распространении с материальной среде звуковая волна переносит определенную энергию, которая может использоваться в технологических процессах.
Преимущества ультразвуковой обработки:
– возможность получения акустической энергии различными технологическими приемами;
– широкий диапазон технологического применения – от размерной обработки до получения неразъемных соединений (сварка);
– простота эксплуатации и автоматизации промышленных установок.
К недостаткам относятся:
– высокая стоимость акустической энергии;
– необходимость изготовления спец. установок для генерации ультразвуковых колебаний, их передачи и распространения.
Ультразвуковые колебания сопровождаются рядом эффектов, которые могут быть использованы как базовые для разработки различных процессов.
Список использованных источников
1. Кохно Н.П. Роль технологии в общественном развитии. Текст вводной лекции. – Мн: БГЭУ, 1997.
2. Бондаренко А.Д. Современная технология: теория и практика. – Киев: Вища школа, 1985.
3. Горчаков Л.М. Введение в теорию технологических процессов. – Ростов н / Д: Изд. Ростовского ун-та, 1988.
4. Князев В.Н. Человек и технология. – Киев: Лыбидь, 1990, – 175 с.