Электроснабжение промышленных предприятий (стр. 1 из 7)
Введение
Системой электроснабжения называется комплекс устройств предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии.
Сложность вопросов проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий заключается в оптимальном, рациональном и эффективном решении этой проблемы. Именно комплексное решение данной задачи в совокупности с необходимыми требованиями и стандартами электроснабжения позволяют экономически и технически грамотно работать всему предприятию.
Нет необходимости говорить тяжелом финансовом состоянии промышленности, поэтому руководителям предприятий нужно решать данную проблему. Одними из самых прогрессивных мер в этом направлении являются мероприятия по сбережению энергоресурсов и, следовательно, уменьшению энергоемкости выпускаемой продукции, что приводит к снижению её себестоимости и повышению конкурентоспособности. Оптимальное сочетание экономических и технических решений при проектировании систем электроснабжения совместно с внедрением энергосберегающих технологий есть наиболее существенная мера решения этой задачи.
Качество электроэнергии в нашей энергосистеме часто не удовлетворяет нормам установленным ГОСТ. В этом повинны предприятия, на которых не всегда соблюдаются правила устройств электроустановок, а также не применяются технические решения по уменьшению влияния электроприемников (полупроводниковые преобразователи, вентильные электроприводы, дуговые печи, и т.д.) на качество электроэнергии.
Технически правильное решение при создании систем электроснабжения исключает появление недопустимых отклонений параметров электроэнергии (падение напряжения), неравномерное распределение токов по фазам, удорожание ремонтных, монтажных и эксплуатационных работ. Все это влияет на производительность предприятия и качество продукции.
Проект электроснабжение предприятия должен учитывать возможность дальнейшего развития и укрупнения производства и связанного с этим увеличения потребляемой мощности.
Основной целью задания ставится закрепление полученных на протяжении всего курса обучения знаний, получение опыта проектирования системы электроснабжения конкретного предприятия и подготовка к выполнению дипломного проекта.
1. Описание технологического процесса
Станкостроение является отраслью крупного машиностроения.
Для данной отрасли характерно использование мощных приводов, обслуживающих станков и прессов.
В серийном производстве процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций. Отдельные операции закреплены за отдельным рабочим местом. Поэтому производство этого типа характеризуется необходимостью переналадки технологического оборудования при переходе на изготовление деталей другой партии. Для выполнения различных операций используют универсальные металлорежущие станки. Довольно широко используют с числовым программным управлением.
Оборудование может быть расположено по групповому признаку или по потоку (крупносерийное производство).
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительного время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование: специальные, специализированные и агрегатные станки, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, автоматические линии. Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент, быстродействующие, автоматические и механизированные приспособления.
В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства. Она характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска изделий.
Основным элементом поточного производства является поточная линия, на которой расположены рабочие места.
Основные потребители электроэнергии:
· Корпус заводоуправления: освещение, кондиционирование воздуха, вычислительная техника;
· Главный корпус: сборочный конвейер и сопутствующие в процессе сборки приводы, сварка;
· Компрессорная: приводы компрессоров;
· РМЦ: основная масса нагрузки–двигатели малой и средней мощности, печи и сварка;
· Лесосушилка: сушильные шкафы;
· Модельный цех: маломощная двигательная нагрузка;
· Насосная: мощные приводы насосов;
· РСЦ: приводы подъёмных механизмов, сварка.
В основном все потребители являются потребителями II категории.
Таблица 1. Ведомость электрических нагрузок завода
| № | Наименование цеха. | Установленная мощность, кВт. | Категория | Окружающая среда |
| 1 | Заводоуправление и ЦЗЛ | 100 | III | нормальная |
| 2 | Главный корпус (6 кВ) Главный корпус (0.4 кВ) | 3500 250 | II II | нормальная нормальная |
| 3 | Компрессорная (6 кВ) Компрессорная (0.4 кВ) | 12870 1400 | II II | нормальная нормальная |
| 4 | Ремонтно-механический цех | – | III | нормальная |
| 5 | Лесосушилка | 5720 | II | нормальная |
| 6 | Станция осветления воды | 80 | II | П-III |
| 7 | Модельный цех | 1160 | II | нормальная |
| 8 | Насосная (6 кВ) Насосная (0.4 кВ) | 6000 1400 | II II | нормальная нормальная |
| 9 | Ремонтно-строительный цех | 5200 | III | нормальная |
| 10 | Освещение цехов и территории завода | определяется по площади | II |
2. Ведомость нагрузок РМЦ
Таблица 2. Механическое отделение
| № | Наименование отделение цеха и производственного оборудования | Модель или тип | Установленная мощность в единице, кВт | Количество, шт. |  | КИ | Подгруппы электроприемников |
| 1 | Токарный станок | 11.2 | 2 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 2 | Вертикально-сверлильный станок | 7.2 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 3 | Долбежный станок | 3.8 | - | - | - | - | |
| 4 | Координатно-расточный станок | 2.5 | 2 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 5 | Копировально-фрезерный станок | 3.5 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 6 | Плоскошлифовальный станок | 2.8 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 7 | Горизонтально-фрезерный станок | 8.7 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 8 | Кран-балка | 7.3 | 1 | 0.5/1.73 | 0.2 | 2 | |
| 9 | Универсальный заточный станок | 1.75 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 | |
| 10 | Вентилятор | 2.8 | 1 | 0.8/0.75 | 0.65 | 3 |
| 11 | Ножницы листовые | 7.0 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 |
| 12 | Трубогибочный станок | 7.0 | - | - | - | - |
| 13 | Труборезочный станок | 2.8 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 |
| 14 | Вальцовочная машина | 2.5 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 |
| 15 | Пресс листогибочный | 15.7 | - | - | - | - |
| 16 | Отрезной станок | 1.9 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 |
| 17 | Кран мостовой | 24.2 | 1 | 0.5/1.73 | 0.2 | 2 |
| 18 | Механическая ножовка | 1.7 | - | - | - | - |
| 19 | Обдирочно-точильный станок | 2.8 | 1 | 0.4/2.29 | 0.12 | 1 |
| 20 | Вентилятор | 4.5 | 1 | 0.8/0.75 | 0.65 | 3 |
Сварочное отделение
| 21 | Сварочный агрегат | 28 | 2 | 0.35/2.67 | 0.3 | 4 |
| 22 | Преобразователь сварочный | 14 | - | - | - | - |
| 23 | Машина электросварочная шовная | 50 | 1 | 0.7/1.02 | 0.25 | 5 |
| 24 | Таль электрическая | 0.85 | 1 | 0.5/1.73 | 0.2 | 2 |
| 25 | Вентилятор | 7.0 | 1 | 0.8/0.75 | 0.65 | 3 |
Термическое отделение
| 26 | Электропечь сопротивления | 15.0 | 1 | 0.95/0.33 | 0.7 | 6 |
| 27 | Печь муфельная | 2.6 | 1 | 0.95/0.33 | 0.7 | 6 |
| 28 | Высокочастотная установка | 60.0 | - | - | - | - |
| 29 | Шкаф сушильный | 2.5 | 1 | 0.85/0.62 | 0.5 | 7 |
| 30 | Вентилятор | 7.0 | 1 | 0.8/.75 | 0.65 | 3 |
Шлифовальный участок
| 31 | Плоскошлифовальный станок | 3.0 | - | - | - | - |
| 32 | Кругло-шлифовальный станок | 4.7 | 1 | 0.45/1.98 | 0.13 | 8 |
| 33 | Координатно-шлифовальный станок | 2.3 | 1 | 0.45/1.98 | 0.13 | 8 |
| 34 | Обдирочно-шлифовальный станок | 2.8 | 1 | 0.45/1.98 | 0.13 | 8 |
| 35 | Вентилятор | 4.5 | 1 | 0.8/0.75 | 0.65 | 3 |