Химическая устойчивость натрий-кальциевых и химико-лабораторных стекол (стр. 9 из 16)
Перед испытанием образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и суша при температуре 150℃. Высушенные образцы охлаждают до 20℃ и взвешивают.
Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзинку и опускают в раствор на дно стакана чтоб он е касался стенок. Образец выдерживают в кипящей кислоте 6ч.
После этого образец вынимают из стакана ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре 150℃ и сушат в течение 45мин. Затем охлаждают до 25℃ и взвешивают.
1.3.4 Методика определения щелочеустойчивости стекол
Щелочеустойчивость определяется путем испытаний изделий (колбы, воронки, пробирки, графины, стаканы), замеряют их площадь в
, взвешивают образцы до и после испытаний и потери веса сравнивались с нормами ГОСТ.Образец измеряют с погрешностью не более ±1 % и вычисляют общую поверхность с погрешностью не более ±2 %.
Образцы промывают 5%-ным раствором уксусной кислоты, трижды промывают каждый раз новым количеством дистиллированной волы, ополаскивают ацетоном и сушат в шкафу при температуре (140±5)° C в течение 30 мин. Высушенный образец охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5)° C и взвешивают.
Отмеряют 400 см3 свежеприготовленного 1 н. Раствора углекислого натрия и 400 см3 свежеприготовленного 1 н. Раствора гидроокиси натрия, выливают в сосуд и нагревают до кипения. Образны стекла подвешивают на проволоке за крючки сосуда и погружают в кипящий раствор так, чтобы образцы были полностью погружены в раствор, не касались стенок сосуда и друг друга. Сосуд плотно закрывают крышкой и присоединяют к ней обратный холодильник.
Образец выдерживают в кипящем растворе в течение 3 ч, вынимают из раствора, погружают три раза в 500 см3 1 н. Раствора соляной кислоты, обмывая каждый раз новым количеством дистиллированной воды, затем обрабатывают ацетоном и сушат в шкафу при температуре (140±5)° С в течение 30 мин.
1.3.5 Методика определения коэффициента термического расширения
Коэффициент термического расширения измеряется при помощи прибора дилатометр. Образцы готовились в виде стержней длинной 8-10см диаметром 0.5см. Из стекол марок ХС, АБ-1, НС-3, Л-80К, АМК.
Испытания проводятся при температуре размягчения стекла в среднем до 590℃ до возможной кристаллизации стекла 800-960℃ и на стадии охлаждения 18-55℃ критерием коэффициента термического расширения является измерение линейных размеров образца.
1.3.6 Исследования качества стеклянной посуды из натри-кальциевых стекол по наличию дефектов
Качество посудных стекол определяется по наличию дефектов стекломассы, выработки, обработки.
Учитывалось:
- вид дефектов, размер дефектов, место нахождение, количество
Учитывали цвет стекла метод выработки, вид декорирования, назначении, условия эксплотации.
Значения представлены в (таблице №1.6.)
Таблица №1.6. Высота изделий и допустимые отклонения.
| Высота | Допускаемые отклонения |
| До 100 вкл. Св 100 - 200 200 - 300 300 - 350 350 и более | ±2 ±3 ±5 ±8 ±10 |
Количество инородных не имеющих вокруг себя трещин и посечек не должны превышать значений приведенных в (таблице №1.7.)
Таблица №1.7. Допустимое количество инородных тел
| Размер инородного включения мм. | Группа изделий | Количество включений шт. |
| До 1.0 вкл. | Мелкие Средние Крупные Особо крупные | 1 3 4 5 |
| Св 1.0 до 2.0 вкл. | Мелкие Средние Крупные Особо крупные | 1 2 2 3 |
На изделия допускаются не портящие товарного вида
- обработанные сколы
- редко расположенная свиль
- редко расположенная «мошка»
- пузырь в виде серпика в местах соединения
- переоплавления края
- волнистость поверхности граней
Количество открытых и закрытых пузырей не должно превышать значений прведенных в (таблице №1.8.)
Таблица №1.8.
| Размеры пузырей мм. | Группа изделий | Количество пузырей шт. |
| Св 1.0 до 2.0 вкл | Мелкие Средние Крупные Особо крупные | 4 5 6 8 |
| Св 2.0 до 3.0 вкл | Мелкие Средние Крупные Особо крупные | Не допускается 1 5 7 |
| Св 3.0 до 5.0 вкл | Мелкие Средние Крупные Особо крупные | Не допускается Не допускается 1 2 |
1.4 Исследование свойств стеклянных товаров из натрий- кальциевых и химико-лабораторных стекол
1.4.1 Исследования качества изделий из натрий-кальциевых стекол по наличию дефектов
К стеклянной продукции разного назначения, изготовленных из натрий-кальциевых, химически стойких и термически стойких стекол. Предъявляются следующие требования: (по ГОСТ)
- по форме, цвету и декору изделия должны соответствовать образцам-эталонам.
- на изделия допускаются дефекты не портящего товарного вида: обработанные сколы, редко расположенная свиль, мошка, пузыри в виде серпика в местах соединения.
- на изделия и декоративные элементы: переоплавления края, следы нарушения поверхности от формы и ножниц, не доведения или удлинения рисунка
- на натрий-кальций-силикатныестекла: волнистость поверхности граней, отступление в рисунке от образца эталона, не симметричность спая, кольцевидное утолщение в местах спая.
- количество инородных включений не имеющих вокруг себя трещин и посечек не превышающих норм ГОСТ
- овальностью края круглых изделий не должна превышать 2% от нормального диаметра, непараллельность края плоскости не должна превышать более 1.5мм. - для мелких изделий, 3.0мм. - средних, 4.0мм. – крупных, 5.0мм. – особо крупных изделий.
- разнотолщинность стенок в крае изделий не должна превышать 30%
- крышки и пробки подбирают к изделиям с не притертым стеблем чтобы плотно входил в горловину, допускается едва заметное качание.
- дно изделия должно обеспечивать устойчивое положение на горизонтальной поверхности.
1.4.2 Требования безопасности (экологические свойства)
Допускается миграция вредных веществ, выделяющихся из стеклянных изделий, контактирующими с пищевыми продуктами, устанавливается органами Госсанэпиднадзора в соответствующих нормативных документах, утвержденных в соответствующем порядке.
- водостойкость изделий должна быть не ниже IV гидролитического класса.
- стаканы и блюда для чая, тарелки для горячей пищи должны быть термически устойчивы. Выдувные изделия не должны разрушаться при перепадах температуры 90-70-20℃, прессованные 95-60-20℃.
- на изделия не допускаются: сколы, прорезанные грани, прилипшие кусочки стекла, режущие и осыпающие частицы стекла при декорирование изделий насыпью, сквозные посечки, инородные включения имеющие вокруг себя трещины и посечки.
- торцевая поверхность верхнего края и швы изделия должны быть гладкими.
- декоративное покрытие, нанесенное на внутреннюю поверхность изделий, контактирующие с пищевыми продуктами, должно быть кислостойким.
- крепление ручек изделий и элементов декоративного оформления должно быть прочным.
Данные по определению дефектов на изделиях из натрий-кальций, цинковых и химико-лабораторных стекол представлены в (таблице №1.9.)
Для оценки качества по наличию дефектов были подобраны изделия разных методов выработки; выдувные, прессовыдувные, прессованные, по виду термообработки отожженные и закаленные.
Дефекты оценивались по происхождению, размеру, количеству, степени влияния в целом на качество.
1.4.3 Химическая устойчивость химико-лабораторных и натрий-калиевых стекол по отношению к воде
Вода имеет смешанный характер на стекла и является сильнодействующим реагентом. Водостойкость определялась для стекол марок Л-80К, Л-80М и АМК. Это натрий-кальциевые стекла, которые применяются для раствора химико-лабораторной посуды, бытовой кухонной и столовой посуды, в приборостроение медицине. Они содержат повышенное количества двуокиси кремния (SiO2) окиси кальция (CaO) и окиси алюминия (Al2O3).
Исследования показали в (таблице №1.10.) что эти стекла имеют очень высокую химическую устойчивость. Потери веса были навески зерен измельченного стекла были замечены в четвертом знаке после запятой (навеска была 2.0002). Поэтому (по ГОСТ) проведено титрование раствора, в которых проводилось кипячение зерен стекла. В растворе обнаружено наличие калия и натрия.
Испытанные стекла марок Л-80К, Л-80М и АМК выдержали испытания и по количеству расходования соляной кислоты на титрование (0.602-0.604мл/г) соответствуют нормам ГОСТ (0.2-0.8мл/г)
Результаты испытаний стекол на их водостойкость представлены в (таблице №1.10.).
1.4.4 Исследование химической устойчивости химико-лабораторных и натрий-кальциевых стекол
Стекло – материал, имеющий высокую химическую устойчивость к воде, кислотам и щелочам. Щелочи больше разрушают стекло, чем кислоты. В качестве реактивов для определения химической стойкости стекол использовали 20% раствор соляной кислоты 1-3% раствор уксусной и лимонной кислот и 0.4Н раствор едкой щелочи и кальцинированной соды. Химический состав исследуемых известково-натриевых, известково-калиевых и химико-лабораторных стекол приведены в (таблице №1.11.).
Выбор реагентов, время испытаний (кипячение в воде, кислоте, щелочам растворе проводилось учетом вида стекла, состава, его назначения и условий эксплуатации). Определяющим элементом в химической устойчивости стекол является содержание двуокиси кремния, а также содержание редкоземельных оксидов, количество окиси кальция, количество окиси алюминия, которые всегда повышают химическую устойчивость ко всем реагентам. Щелочные окислы металлов (Na2O и K2O) понижают химическую устойчивость стекол.