Прочитать ВО (СБ) - это значит изучить и усвоить назначение, состав, конструкцию, взаимное расположение, крепление и взаимодействие составных частей и изделия в целом. ВО и СБ рекомендуется читать в следующей последовательности:
1) изучить основную надпись СБ; по наименованию сборочной единицы составить представление о ее назначении и принципе работы; по литере чертежа сориентироваться в стадии разработки (опытный образец, опытная партия, серийное производство и т.д.); по масштабу - в реальных размерах и массе изделия; обратить внимание на организацию разработчика конструкторской документации;
2) прочитать краткое описание изображенного изделия, его назначение, устройство и принцип работы;
3) рассмотреть сводную таблицу и определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных деталей состоит изделие, просмотреть материалы, из которых изготавливаются детали, отыскать на чертеже каждую составную часть (деталь, сборочную единицу), указанную в спецификации или сводной таблице отдельной позицией;
4) по изображению представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения, возможность перемещения;
5) определить последовательность разборки - сборки изделия в целом и его составных частей.
Получив представление об устройстве и работе сборочной единицы определяют, какими поверхностями ограничены контуры детали. Для этого необходимо отыскать на чертеже и рассмотреть все изображения детали, обратив особое внимание на дополнительные виды, разрезы, сечения, выносные элементы, т.к. на них даются формы элементов, не выявленные на основных видах. Следует также определить назначение каждого конструктивного элемента детали. Чтению СБ помогают проекционные связи между изображениями, параметры штриховки детали на разных изображениях.
Изображение детали считается изученным, если получено полное представление об ее форме, размерах, характере работы и назначении каждого конструктивного элемента.
1.2 Последовательность выполнения чертежей деталей
При выполнении чертежей деталей следует иметь в виду, что деталирование - это не копирование изображения из сборочного чертежа, а определенная творческая работа. На рабочем чертеже детали, как упоминалось, нужно иметь не только изображение детали, но и размеры, марку материала, технические требования и т.д. Следует учитывать также, что процесс деталирования состоит из подготовительной стадии (знакомство с изделием, изучение изображений, их назначения, изучение размеров, нанесенных на чертеже, спецификации, технического описания и расчерчивания форматов) и стадии непосредственного выполнения чертежа.
По номеру позиции, указанной для деталирования (табл.1), студент должен найти эти детали на всех изображениях ВО, изучить их форму и определить габаритные размеры. В соответствии с ГОСТ 2-305-68* [А6] нужно выбрать главный вид детали, которым может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом. Далее необходимо наметить нужное количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), исходя из того, что оно должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали. Количество и характер изображений на чертеже могут соответствовать или не соответствовать количеству изображений на чертеже общего вида. Масштаб изображения выбирается в соответствии с ГОСТ 2.302-58* [АЗ]. Для всех рабочих чертежей масштаб может быть различным. Предметы малого размера и сложной формы рекомендуется вычерчивать в увеличенном масштабе, а большого размера - в уменьшенном. Затем следует произвести компоновку чертежа, т.е. наметить размещение всех изображений на принятом формате с учетом последующей простановки размеров.
В тонких линиях следует вычертить виды, разрезы, сечения и выносные элементы, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.305-68*, и провести размерные линии. Учитывая масштаб полученного чертежа общего вида, надо определить и проставить на чертеже детали номинальные размеры ее элементов. Особое внимание надо обратить на то, чтобы номинальные размеры сопряженных деталей были одинаковыми. Размеры конструктивных элементов (фасок, центровых отверстий, проточек и т.д.) определяются не по чертежу ВО, а по соответствующим стандартам на эти элементы [А14 -20]. На чертеже детали должны быть показаны те элементы, которые либо не изображены на ВО изделия, либо выполнены упрощенно, условно или схематично. Объясняется это тем, что ГОСТ 2.305-68* рекомендует не вычерчивать на СБ некоторые мелкие конструктивные элементы, если это не влияет на чтение чертежа и проведение сборочных операций.
1.3 Требования к рабочим чертежам деталей
Основные требования к рабочим чертежам деталей, установленные ГОСТ 2.109-73* [А11], сводятся к следующему.
1. Чертеж каждой детали выполняется на отдельном формате (ГОСТ 2.301-68*). Чертеж должен содержать основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68* [А1, А25]. Наименование изделия, проставляемое в 1-ой графе основной надписи, должно быть по возможности кратким и соответствовать принятой терминологии. Наименование записывается в именительном падеже единственного числа, на первое место помещается имя существительное, например, "Колесо зубчатое".
2. В 3-ей графе основной надписи указывается условное обозначение материала детали в соответствии со стандартами на данный материал. Обозначение материала должно содержать его наименование, марку и номер стандарта [А7]. Если в условное обозначение материала входит его сокращенное наименование, например "СТ", "СЧ", "Бр" и др., то полное наименование "Сталь", "Серый чугун", "Бронза" и др. не указывается.
3. Во 2-ой графе надписывается обозначение документа по ГОСТ 2.202-68* [А2], например: "МЧ 27. 000.000.006", где буквы "МЧ" означают раздел дисциплины - машиностроительное черчение, а цифры, соответственно вариант задания (вариант 27) и номер позиции детали на СБ или ВО (поз.6); в 4-ой графе - это же обозначение, повернутое на 180° или 90°, в зависимости от расположения формата.
4. Масштаб изображения на чертежах выбирается в соответствии с ГОСТ 2.302-68* [АЗ].
5. Как правило, рабочие чертежи разрабатываются на все оригинальные детали, входящие в состав изделия.
6. На чертежах деталей не допускается приводить ссылки на стандарты, определяющие форму и размеры конструктивных элементов деталей (фасок, канавок, проточек и т.д.). Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертеже.
ГОСТ 2.305-68* [А6] "Изображения - виды, разрезы, сечения" допускает в изображении изделий и их составных частей упрощения и условности. Такие упрощения значительно сокращают количество графических операций при вычерчивании, сохраняя объем информации об изделиях. Наиболее распространенные следующие:
1. Если вид, разрез или сечение представляет собой симметричную фигуру, допускается вычерчивать его половину или несколько более половины.
2. При наличии нескольких одинаковых равномерно расположенных элементов - отверстий, пазов, зубьев колес и т.д. - допускается изображать только, один - два таких элемента, а остальные показывать условно или упрощенно.
3. Допускается упрощенно изображать линии пересечения поверхностей, если не требуется точное их построение: вместо лекальных кривых - дуги окружностей или прямые линии.
4. Длинные предметы (валы, цепи, прутки и т.п.), которые имеют постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение, допускается изображать с разрывами .
5. Если на изображении требуется выделить плоскую поверхность детали, то на ней тонкими линиями проводятся диагонали.
6. Накатки, оплетку, рифление на предметах допускается изображать частично и упрощенно. Накатка применяется прямая и косая сетчатая (рис.76). На чертежах деталей накатку обозначают условно.