** - группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с заказчиком.
Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб "АСУ-НКТ" с возможностью ведения паспортизации труб.
Ремонт насосно-компрессорных труб производится по следующейнормативно–технической документации:
- ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним»; - РД 39-1-1151-84 «Технические требования на разбраковку насосно- компрессорных труб;- РД 39-1-592-81 «Типовая технологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах Центральных трубных баз производственных объединений МИННЕФТЕПРОМА»; - РД 39-2-371-80 «Инструкция по приемке и хранению бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб в трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности»; - РД 39-136-95 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»; - Технические требования Заказчика по ремонту НКТ;- Другая нормативно-техническая документация, согласованная с Заказчиком.
Расчёт производственной площади цеха
Производственная площадь цеха рассчитывается по формуле:
Fцех = Кпƒоб ,
где ƒоб – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, ƒоб=558,57м2
Кп – коэффициент плотности расстановки оборудовании, для механических цехов, Кп=4
Fцех =4×558,57=2234,28м2
Шаг колонн выберем 18м×18м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м2.
2.7 Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ
Количество оборудования определяется объемом выпускаемой продукции. Для выполнения операций по п.п. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (см. таблицу 3.6) предусмотрено автоматизированное оборудование.
Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб "АСУ-НКТ" с возможностью ведения паспортизации труб.
Рассмотрим оборудование цеха:
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ МОЙКИ ТРУБ
Предназначена для очистки и мойки внутренней и наружной поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкой для дальнейшей эксплуатации.
Мойка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости при этом достигается необходимое качество мойки НКТ без подогрева рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействия струй. В качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок.
Мойке могут подвергаться НКТ, имеющие парафино-нефтяные загрязнения и отложения солей при засорении канала трубы до 20% площади.
Допускается мойка с повышенным объемом загрязнения при снижении производительности линии.
Отработанная рабочая жидкость проходит очистку, обновление состава и снова подается в камеру мойки. Предусмотрено механизированное удаление загрязнений.
Линия работает в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.
Преимущества:
- достигается высокая производительность и необходимое качество мойки без подогрева рабочей жидкости, обеспечивается экономия энергозатрат;
- не происходит коагуляция и слипание удаляемых загрязнений, снижаются затраты на их утилизацию и очистку оборудования;
- улучшаются экологические условия процесса очистки НКТ за счет уменьшения выделения вредных паров, аэрозолей и тепла, что приводит к улучшение условий труда работающих.
Технические характеристики:
Производительность, труб/час до 30
Диаметр обрабатываемых НКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 ... 10,5
Количество одновременно моющихся НКТ, шт. 2
Давление моющей жидкости, МПа до 25
Насосы высокого давления:
- исполнение антикоррозионное с керамическими плунжерами
- количество рабочих 2шт.
- количество резервных 1шт.
- производительность насоса, м3/час 10
- давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6
Материал моющих форсунок твердый сплав
Потребляемая мощность, кВт 210
Емкость баков отстойника и расходного, м3 50
Габаритные размеры, мм 42150 × 6780 × 2900
Масса, кг 37000
КАМЕРА СУШКИ ТРУБ
Предназначена для сушки НКТ, поступающих в камеру после операции мойки или гидроипытаний.
Сушка осуществляется горячим воздухом, подаваемым под напором с торца трубы, проходящим по всей длине, с последующей рециркуляцией и частичной очисткой от паров воды.
Поддержание температуры осуществляется автоматически.
Технические характеристики:
Производительность, труб/час до 30
Температура сушки, ºС 50 ... 60; Время сушки, мин 15
Мощность калорифера нагревателя, кВт 60, 90
Количество отводимого воздуха, м3/час 1000
Количество рециркулируемого воздуха, м3/час 5000
Характеристика НКТ
- наружный диаметр, мм 60, 73, 89
- длина, мм 5500 ... 10500
Габаритные размеры, мм 11830 × 1800 × 2010
Масса, кг 3150
УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ
Предназначена для механической очистки внутренней поверхности НКТ от случайных твердых отложений, не удаленных при мойке труб, при их ремонте и восстановлении.
Очистка выполняется специальным инструментом (подпружиненным скребком), вводимым на штанге в канал вращающейся трубы, с одновременной продувкой сжатым воздухом. Предусматривается отсос продуктов обработки.
Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.
Технические характеристики:
Производительность установки, труб/час до 30
Диаметр обрабатываемых НКТ, мм
- наружный 60,3; 73; 89
- внутренний 50,3; 59; 62; 75,9
Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 - 10,5
Количество одновременно обрабатываемых НКТ, шт. 2 (с любым сочетанием длин труб)
Скорость рабочей подачи инструмента, м/мин 4,5
Частота вращения трубы (Ж73мм), мин-1 55
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6
Расход воздуха на продувку труб, л/мин 2000
Суммарная мощность, кВт 2,6
Габаритные размеры, мм 23900 × 900 × 2900
Масса, кг 5400
УСТАНОВКА ШАБЛОНИРОВАНИЯ
Предназначена для контроля внутреннего диаметра и кривизны НКТ при их ремонте и восстановлении.
Контроль осуществляется прохождением контрольной оправки с размерами по ГОСТ 633-80, вводимой на штанге в отверстие трубы. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме.
Технические характеристики:
Производительность установки, труб/час до 30
Диаметр контролируемых НКТ, мм