- наружный 60,3; 73; 89
- внутренний 50,3; 59; 62; 75,9
Длина контролируемых НКТ, м 5,5 - 10,5
Наружный диаметр шаблонов (по ГОСТ633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95
Усилие проталкивания шаблона, Н 100 - 600
Скорость перемещения шаблона, м/мин 21
Мощность привода перемещения, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 24800 × 600 × 1200
Масса, кг 3000
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ
Предназначена для неразрушающего контроля электромагнитным методом НКТ с муфтами при ремонте и восстановлении, с сортировкой их по группам прочности. Управление производится программируемым командо-контроллером. В состав линии входит установка дефектоскопии "УРАН-2000М".
По сравнению с существующим оборудованием линия имеет ряд преимуществ.
В автоматическом режиме осуществляется:
- наиболее комплексная дефектоскопия и контроль качества труб и муфт;
- сортировка и подбор по группам прочности НКТ и муфт;
- получение достоверных показателей качества как отечественных, так и импортных НКТ за счет использования в системе контроля прибора определения химсостава материала;
- определение границ дефектных участков трубы.
Технические характеристики:
Производительность линии, труб/час до 30
Диаметр контролируемых НКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина контролируемых НКТ, м 5,5 ... 10,5
Количество контрольных позиций 4
Скорость перемещения НКТ, м/мин 20
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа 0,5 - 0,6
Суммарная мощность, кВт 8
Габаритные размеры, мм 41500 × 1450 × 2400
Масса, кг 11700
Контролируемые параметры:
- сплошность стенки трубы;
- группы прочности трубы и муфты ("Д", "К", "Е"), определение химсостава материала;
- толщинометрия стенки трубы по ГОСТ 633-80.
Маркировка осуществляется лакокрасочным материалом по информации на мониторе установки дефектоскопии.
Данные контроля могут передаваться в автоматическую систему учета выпуска и паспортизации труб.
УСТАНОВКА ДЕФЕКТОСКОПИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ "УРАН-2000М"
Установка работает в составе автоматизированной линии дефектоскопии и предназначена для проверки качества НКТ по следующим показателям:
- наличие нарушений сплошности;
- контроль толщины стенки трубы;
- рассортировка по группам прочности "Д", "К", "Е" труб и муфт.
Состав установки:
- Измерительный контроллер;
- Рабочий стол контролёра;
- Датчик контроля группы прочности трубы; пультом управления и индикацией
- Датчик контроля группы прочности муфты; (монитором);
- Комплект датчиков дефектоскопии;
- Монитор устройства индикации;
- Комплект датчиков толщинометрии;
- Программное обеспечение;
- Блок обработки сигналов;
- Комплект рабочих образцов;
- Контроллер устройства индикации;
Установка работает в следующих режимах:
Контроль нарушений сплошности (дефектоскопия) по ГОСТ 633-80;
Контроль толщины стенки трубы по ГОСТ 633-80;
Контроль химического состава муфты и трубы;
Контроль группы прочности муфты и НКТ по ГОСТ 633-80;
Вывод результатов на устройство индикации с возможностью вывода на печать;
Техническая характеристика:
Скорость контроля, м/сек 0,4
Производительность установки, труб/час 40
Характеристика ремонтируемых труб, мм
- диаметр 60,3; 73; 89; длина 5500 ... 10500
Общие технические характеристики:
Базовые процессоры контроллера - 486 DХ4-100 и Pentium 100;
Оперативная память (ОЗУ) - 16 Мб;
Накопитель на гибком магнитном диске (НГМД) - 3.5I, 1.44 Мб;
Накопитель на жестком магнитном диске (НЖМД) - 1.2 Гб;
Питание от сети переменного тока частотой 50 Гц;
Напряжение - 380/220 В; Потребляемая мощность - 2500 ВА;
Время непрерывной работы - не менее 20 часов;
Средняя наработка на отказ - не менее 3000 часов;
Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76.
СТАНОК МУФТОДОВЕРТОЧНЫЙ
Станок предназначен для довинчивания и отвинчивания муфт гладких НКТ. Довинчивание производится с контролем заданного крутящего момента (в зависимости от размера трубы).
Станок встраивается в токарный участок ремонта НКТ, но может быть использован автономно при наличии транспортных средств, обеспечивающих загрузку-разгрузку труб.
Управление станком осуществляется программируемым командо-контроллером.
Преимущества:
- конструктивная простота;
- простота и удобство переналадки на режимы довинчивания или
отвинчивания и на размер трубы;
- возможность транспортирования труб сквозь шпиндель и патрон.
Технические характеристики:
Производительность, труб/час до 40
Диаметр труб / наружный диаметр муфт, мм 60/73; 73/89; 89/108
Частота вращения шпинделя, мин -1 10
Максимальный крутящий момент, Н×м 6000
Привод шпинделя электромеханический
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6
Габаритные размеры, мм 2740 × 1350 × 1650
Масса, кг 1660
УСТАНОВКА ГИДРОИСПЫТАНИЯ
Предназначена для испытания внутренним гидростатическим давлением на прочность и герметичность НКТ с навинченными муфтами при их ремонте и восстановлении.
Герметичность испытываемой полости осуществляется по резьбам НКТ и муфты. Рабочая зона установки при испытаниях закрыта подъемными защитными экранами, что позволяет встраивать ее в технологические линии без специализированного бокса.
Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.
Преимущества:
- повышенное качество контроля в соответствии с ГОСТ 633-80;
- надежность работы установки, предусматривается промывка канала трубы от остатков стружки;
- надежная защита производственного персонала при существенной экономии производственных площадей.
Технические характеристики:
Производительность, труб/час до 30
Диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина НКТ, м 5,5 - 10,5
Испытательное давление, МПа до 30
Рабочая жидкость вода
Время выдержки НКТ под давлением, сек. 10
Частота вращения заглушки и НКТ при свинчивании, мин-1 180
Расчетный момент свинчивания Н×м 100
Давление воздуха в пневмосистеме, МПа 0.5
Суммарная мощность, кВт 22
Габаритные размеры, мм 17300 × 6200 × 3130
Масса, кг 10000
УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ
Предназначена для измерения длины НКТ с муфтами и получения информации по количеству и суммарной длине НКТ при формировании пакетов НКТ после их ремонта.
Измерение производится с помощью перемещающейся каретки, имеющей датчик и преобразователь перемещений.
Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера. Схема измерения длины трубы согласно ГОСТ633-80;
Технические характеристики:
Производительность установки, труб/час до 30
Наружный диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина НКТ, м 5,5 - 10,5
Погрешность измерения, мм +5
Дискретность измерения, мм 1
Скорость перемещения каретки, м/мин 18,75
Мощность привода перемещения каретки, Вт 90
Габаритные размеры, мм 12100 × 840 × 2100
Масса, кг 1000
УСТАНОВКА КЛЕЙМЕНИЯ
Предназначена для маркирования НКТ после их ремонта.
Маркировка наносится на открытый торец муфты трубы методом последовательного выдавливания знаков. Содержание маркировки (изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры), дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д, К, Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего 20 различных знаков).
Установка встраивается в участки по ремонту труб, имеющие оборудование для дефектоскопии и измерения длины труб, при этом обмен информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическом режиме работы, с помощью программируемого контроллера.
Преимущества:
- обеспечивается большое количество информации и хорошее ее чтение, в том числе на трубах в штабелях;
- хорошее качество маркировки, т.к. клеймение выполняется на механически обработанной поверхности;
- сохранность маркировки при эксплуатации труб;
- простое и многократное удаление старой маркировки при ремонте труб;
- по сравнению с маркировкой на образующей трубы исключаются необходимость зачистки трубы и опасность возникновения микротрещин.
Технические характеристики:
Производительность, труб/час до 30
Диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм 60, 73, 89; Длина НКТ, м до 10,5
Высота шрифта по ГОСТ 26.008 - 85, мм 4
Глубина отпечатка, мм 0,3 ... 0,5
Инструмент клейма твердосплавные ГОСТ 25726-83 с доработкой
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6
Габаритные размеры, мм 9800 × 960 × 1630; Масса, кг 2200
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА РЕМОНТА НКТ
Предназначена для цехов с поточными линиями ремонта НКТ по операциям с помощью командоконтроллеров.
С помощью персональных компьютеров, объединенных в локальную сеть с контроллерами, выполняются функции:
- учет поступающих пакетов НКТ в ремонт;
- формирование сменно-суточных заданий на запуск пакетов НКТ в обработку;
- текущий учет прохождения труб по важнейшим операциям потока, учет ремонта НКТ за сутки и сначала месяца;
- учет отгрузки пакетов НКТ с начала месяца;
- ведение статистики ремонта НКТ по заказчикам и скважинам;
- составление баланса обработки партии НКТ.
Техническое обеспечение системы:
1. ПЭВМ Рentium III в программном исполнении;
1-2 ПЭВМ Рentium III для руководства цеха;
1. ПринтерНРLaserjet (Printer/Copier/Seanner);
1. Источник бесперебойного питания. Сетевая арматура и кабели связи.
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ
Опытная установка очистки горячим воздухом от загрязнений буровых штанг после их эксплуатации на нефтепромыслах.
Очистка производится в процессе непрерывного протягивания штанги через блок форсунок, где происходит разогрев штанги до температуры плавления нефтерподуктов и сдувание их с поверхности штанги струей горячего сжатого воздуха.
Технические характеристики:
Производительность, шт/мин до 30
Скорость движения штанг (регулируемая), м/мин 2 ... 4