Методика расчётов режимов резания (стр. 2 из 12)
Если условие выполняется — обработка возможна.
4. Момент сопротивления резанию.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3
Расчет скорости резания табличным и аналитическим методами
Цель работы: научиться производить расчет скорости резания табличным и аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.
Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..275.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972, с.300.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.422.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения.
Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).
Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи.
2. Определение скорости резания.
2.1. Определение скорости резания аналитическим методом.
2.1.1. Коэффициент Cv и показатели степени х, у, т. Таблица 17 [1,с.269..270].
2.1.2 Поправочный коэффициент.
Kmv - Таблица. 1-4 [1, с.261..263];
Knv - Таблица.5 [1, c.263];
Kuv - Таблица.6 [1, c.263].
Определение скорости резания табличным методом. Карта Т-4 [2, c.29..34].
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5
Расчет режимов резания при точении. Аналитический метод
Цель работы: научиться производить расчет режимов резания аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.
Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..275.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.300.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.422.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения.
Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).
Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи.
2. Выбор режущего инструмента.
2.1. Выбор типа РИ [1,с.119.. 136].
2.2. Выбор материала режущей части РИ. Таблица 2..3 [1,с.115..118].
2.3. Определение геометрических параметров резца. [1,с.119..136].
3. Выбор режимов резания.
3.1. Определение глубины резания.
3.2. Назначение подачи.
Таблица 11... 16 [1,с.226] или Карта Т-2 [2.с.23..25]; учесть поправочный коэффициент.
3.2.1. Корректировка подачи по паспорту станка [3,с,421].
3.3. Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2,с.26].
Для резцов из твердого сплава – стойкость Т=60мин.
3.4 Определение скорости резания.
3.4.1. Коэффициент Cv и показатели степени х, у, м. Таблица 17 [1,с.269..270].
3.4.2 Поправочный коэффициент.
Kmv - Таблица. 1-4 [1, с.261..263];
Knv - Таблица.5 [1, c.263];
Kuv - Таблица.6 [1, c.263].
3.5. Определение частоты вращения шпинделя.
3.5.1. Корректировка по паспорту станка [3, с.421]
3.5.2. Определение действительной скорости резания.
3.6. Определение силы резания, Н
3.6.1. Значение коэффициента Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 22 [1, с273..274].
3.6.2. Поправочные коэффициенты.
Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с.264]
Кмр- для цветных сплавов. Таблица.10 [1,с.275]. Таблица 23 [ 1,с275].
3.6.3. Информация о геометрических параметров резца. Таблица 8.2 [4,с. 144] или ПРИЛОЖЕНИЕ.
3.7,Определение основного машинного времени,
3.8. Определение длины рабочего хода.
Lрез - длина резания, мм.
v-величина врезания, мм; [2,c.300..,]
-величина перебега, мм.ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6…8
Назначение режимов резания при точении. Табличный метод.
Цель работы: научиться назначать режимы резания при точении по таблицам нормативов; самостоятельно пользоваться справочной и методической литературой, калькуляторами.
Оборудование и материалы: справочная литература, инженерные калькуляторы, паспортные данные станков.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..136.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,1972, с.23..36, 300.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.421.
Время на выполнение работы: 8 часов.
Краткие теоретические сведения:
Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных).
Точение осуществляется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Определение записи исходных данных. Условие задания.
2. Выбор режущего инструмента.
2.1.Выбор типа РИ [1, c. 119... 136].
2.2. Выбор материала режущей части РИ Таблица 2..3 [ 1,с. 115... 118].
Определение геометрических параметров резца [1,с.119... 136].
3. Назначение режима резания.
3.1.Определение глубины резания
Где D- диаметр заготовки.
d-диаметр детали.
3.2.Назначение подачи. Таблица 11...16 [1, с..266] или карта Т-2 [2, с.23..25]. Учесть поправочный коэффициент.
3.2.1.Корректировка подачи по паспорту станка. [З.с.421]
3.3. Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2,с.26].
Для резцов из твердого сплава – стойкость Т=60 мин.
3.4. Определение скорости резания.
3.4.1. Табличное значение скорости резания. КартаТ-4 [2,с.29..36]
3.4.2.Расчетное значение скорости резания с учетом поправочных коэффициентов.
3.5. Расчет частоты вращения шпинделя.
3.5.1. Корректировка подачи по паспорту станка
[3,с.421]3.5.2. Корректировка скорости резания.
3.6.Определение силы резания, Pz, Н.
3.6.1. Табличное значение Pzm. Карта Т-5 [2.с.35]
3.6.2. Корректировка с учетом поправочных коэффициентов.[2,с.36]
1кГ=10Н
3.7. Определение мощности, потребной на резание
3.7.1. Поправочный коэффициент по мощности.
Nрез < Nшп
Где Nшп - мощность шпинделя, [3, с.421].
--- коэффициент полезного действия, [3,с.421]3.8. Определение основного (машинного) времени на обработку.
3.8.1. Определение длины рабочего хода.
Lрез - длина резания, мм.
у - величина врезания, мм. [2,с.300...]
- величина перебега, мм.