Методика расчётов режимов резания (стр. 8 из 12)
Таблица 6 – размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90в миллиметрах
| Ширина шпоночного паза b, | LОбщая длина протяжки, | l1длина до первого зуба, | l2рабочая часть, | tшаг зубьев, | Zчисло зубьев,шт. | Длина протягивания | Число проходовi | Усилие протягиванияРо (Н) | |
| Сталь, аллюминий | Чугуны, бронзы,Латуни | ||||||||
| 6 | 565-665 | 26-319 | 252-306 | 7;12;14 | 43;29;24 | 20-4038-6245-85 | 20-5638-9045-115 | 223 | 637092009690 |
| 8 | 620-880 | 274-329 | 333-528 | 9;14;16 | 38;28;34 | 25-4844-7051-100 | 25-7044-12551-125 | 222 | 110801461014290 |
| 10 | 905-980 | 279-369 | 612-504 | 9;14;18 | 69;77;35;29 | 25-4844-7857-115 | 27-7044-12557-160 | 122 | 138201681022880 |
| 12 | 945-1290 | 289-1075 | 630-952 | 9;14;18 | 71;87;56;69;47;38 | 25-5044-7857-110 | 25-7244-9857-120 | 112 | 166002019027520 |
| 14 | 1035-1300 | 312-361 | 700-952 | 10;14;16;18 | 71;85;58;69;58;39 | 57-130 | 57-144 | 2 | 34070 |
| 16 | 1110-1290 | 317-420 | 768-840 | 12;14;18;24 | 65;76;65;42;39;36 | 32-4844-7065-180 | 32-9844-12565-180 | 122 | 279702921038920 |
| 18 | 1220-1330 | 344-479 | 854-816 | 14;16;18;24 | 62;44;57;41;38;35 | 38-6050-8057-125377-180 | 38-12550-14457-19577-260 | 1233 | 29500379304381547170 |
| 20 | 1230-1320 | 336-450 | 854-832 | 14;16;20;26 | 62;45;41;38 | 38-5850-9568-14483-200 | 38-11650-16063-29083-230 | 1-22-32-32-3 | 35120425705241559970 |
| 22 | 975-1395 | 340-470 | 602-884 | 14;18;24;26 | 44;40;37;35 | 40-6856-10875-15283-200 | 40-12056-16075-19083-250 | 2-32-32-32-3 | 38460504805411065970 |
Усилие протягивания ГОСТ 18217-90
| Для определения протягивания для закаленных сталей и других металлов величину Ро следует умножить на коэффициент К | ||
| Сталь I-У гр. обрабатываемости в закаленном состоянии | НВ | К |
| <285285-335336-375 | 1,21,3 | |
| Инструментальные легированные б/с стали маркиХ15 | 204-229 | 1,4 |
| Чугуны У1-У11 гр. обрабатываемости | <229>229 | 0,50,7 |
| Бронзы, латуни У111 и 1Х гр. обрабатываемости | <110 | 0,4 |
| Алюминиевые сплавы Х гр. обрабатываемости | <110 | 0,4 |
Таблица 8 – краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков
| Станок | Номинальная тяговая сила Рс, кН | Длина хода каретки, мм | Скорость раб.хода, м/мин | Скорость обратн. хода, м/мин | Мощность эл. двиг.главн. привода, кВт | Массастанка, т |
| 7Б55У | 98 | 1250 | 1,5-11,5 | 20-25 | 17 | 4,7 |
| 7Б56 | 196 | 1600 | 1,5-11,5 | 20-25 | 30 | 9,2 |
| 7Б55 | 98 | 1250 | 1,5-11,5 | 20-25 | 17 | 6,5 |
| 7Б57 | 32 | 2000 | 1,5-6,15 | 20-25 | 40 | 15,8 |
| 7Б54 | 49 | 1000 | 1,5-11,9 | 20-25 | 10 | 6,3 |
| 7Б58 | 74 | 2000 | 0,5-3,6 | 10 | 55 | 21,4 |
| 7А520 | 196 | 1600 | 1,5-11,0 | 25 | 20 | 9,0 |
Таблица 9 – краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков
| Станок | Номинальная тяговая сила, кН | Длина ходакаретки, мм | Скорость раб.хода, м/мин | Скорость обр.хода, м/мин | Мощность эл. двиг.гл. привода, кВт | Массастанка, т | Протягивание |
| 7Б75Д | 98 | 1250 | 1,5-11,4 | — | 30 | 15,8 | -//- |
| 7Б76Д | 196 | 1260 | 1,5-11,4 | — | 22 | 12,6 | -//- |
| 7Б77 | 392 | 1600 | 1,0-7,9 | 14 | 40 | 27,0 | наружн. |
| 7Б75 | 98 | 1250 | 1,5-11,4 | 20 | 22 | 7,8 | внутр. |
| 7Б66 | 196 | 1250 | 1,5-13,0 | 20 | 30 | 11,4 | -//- |
| 7Б67 | 392 | 1600 | 1,0-7,9 | 14 | 40 | 18,5 | -//- |
| 7Б75 | 98 | 1260 | 1,5-11,4 | 20 | 22 | 8,5 | наружн. |
| 7Б74 | 49 | 1000 | 1,5-11,5 | 20 | 10 | 4,9 | -//- |
| 7Б64 | 49 | 1000 | 1,5-11,5 | 20 | 10 | 5,0 | внутр. |
| 7Б76 | 196 | 1250 | 1,5-13,0 | 20 | 30 | 10,6 | наружн. |
| 7Б68 | 764 | 1600 | 1,0-8,0 | — | 40х2 | 22,8 | внутр. |
| 7А710Д | 98 | 1000 | 1,5-13,0 | — | 14 | — | наружн. |
| 7А720Д | 196 | 1250 | 1,5-13,0 | — | 20 | — | -//- |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
| Класс точностиÑ | Ñ1 | Ñ2 | Ñ3 | Ñ4 | Ñ5 | Ñ6 | Ñ7 | Ñ8 | Ñ9 | Ñ10 |
| Параметры шероховатостиRz,мкм | 320160 | 16080 | 8040 | 4020 | 2010 | 106,3 | 6,33,8 | 3,21,6 | 1,60,8 | 0,80,4 |
| Ra, мкм | 8040 | 4020 | 2010 | 105 | 52,5 | 2,51,25 | 1,250,63 | 0,630,32 | 0,320,16 | 0,160,08 |
Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.
| 1кл | 2 кл. | 2а кл. | 3кл. | 3а | 4кл. | 5 кл | ||||||||||||||||||
| n5 | g6 | h6 | js6 | k6 | m6 | n6 | p6 | r6 | s6 | f7 | h7 | S7 | e8 | k8 | u8 | X8 | d9 | f9 | h9 | h10 | d11 | h11 | b12 | h12 |
| С1 | Д | С | П | Н | Т | Г | Пл | Пр | Пр | Х | С2а | Пр1а | Л | С3 | Пр2а | Пр1т | М3 | Х3 | С3 | С3А | Х4 | С4 | Х5 | С5 |
Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий
| Класс | 1 кл. | 2 кл. | 2а кл. | 3 кл. | 3а кл. | 4 кл. | 5 кл. | |||||
| Квалитет | H6 | Js6 | K6 | H7 | Js7 | K7 | F8 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 |
| Посадка | А1=С1 | П1 | Н1 | А=С | П | И | Х | А2а=С2а | А3=С3 | А3а=С3а | А4=С4 | А5=С5 |
ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания Ǿ от 10 до 13
ГОСТ 20365-74 Ǿ 14 до 90
ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50
ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10
ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10
ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа£2,5
ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 20
Назначение режимов резания при шлифовании. Табличный метод
Цель работы: научиться назначать режимы резания при шлифовании по таблицам нормативов; работать со справочной и методической литературой.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя.Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение,1985, с.242..252.
2. Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения:
Шлифование является одним из производительных методов обработки различных поверхностей. Обработка осуществляется абразивным инструментом (АИ), абразивные зерна которых являются режущими элементами. Абразивные зерна в АИ закреплены связующим компонентом—связкой с обязательным наличием пор. Особенностью шлифования является одновременное микрорезание несколькими зернами, каждое из которых имеет два-три режущих лезвия и более, у каждого режущего лезвия свои угловые параметры
Абразивные зерна находятся на различной высоте.Схемы шлифования:
- наружное круглое шлифование в центрах (глубинное, врезное, шлифование двух взаимно перпендикулярных поверхностей);
-плоское шлифование периферией и торцом круга;
-внутреннее шлифование;
-внутреннее шлифование с планетарной подачей;
-бесцентровое шлифование;
-профильное шлифование.
Различают два вида шлифования: обычное (Vкр=35м/с) и скоростное (Vкр=50м/с).
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
МЕТОДИКА ПО ВЫБОРУ ШК.
Характеристика ШК согласно ГОСТ 2424-83 включает в себя элементы:
тип круга;
основные размеры. Таблица 169..172 [1, c.252..253];
- марка абразивного материала / а/м /. Таблица 160 [1, c.242];
зернистость. Таблица 161 [1, c.245];
индекс зернистости;
твердость. [1, c.248..249];
номер структуры круга. Таблица 167 [1, c.249];
класс ШК. [1, c.250];