Выбор оборудования осуществлялся в соответствии с основными свойствами материалов изделия. Для соединения верха использовалась машина 31 – 13 + 50 + 310 класса, для соединения подкладки - 131 – 21 + 3
Используемое оборудование при изготовлении дипломного изделия, представлено в таблице 11.
Таблица 11 – Характеристика рекомендуемого оборудования
| Наименование и назначение оборудования. | Класс, завод изготовитель. | Краткая характеристика. |
| 1 | 2 | 3 |
| Стачивающая машина, предназначена для выполнения стачивающих операций при изготовлении изделия из натуральной кожи | 31-13 + 50 + 310 | Максимальная частота вращения главного вала 3000 об./мин. Длина стежка 2,0 – 6,0 мм. Подъем ролика 10 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала 5,0 мм. Применяемые иглы 0092 – 02 – №90,100,120 Мощность двигателя – 0,55 кВт. Напряжение питающей сети – 380 В. |
| Стачивающая машина, предназначена для выполнения стачивающих операций при изготовлении одежды легких и средних тканей | 131-21+3 | Максимальная частота вращения главного вала 5500 об./мин. Длина стежка 1,7 – 3,5 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала 3,0 мм.Применяемые иглы 0063 – 02 – №80,90 |
| Стачивающая машина предназначена для выполнения стегальных и подшивочных работ однониточным сцепным потайным стежком | 131-21+3 | Скорость машины 3500 об./мин |
За последние годы в кожевенной промышленности внедрено значительное количество эффективных механизмов и приспособлений, которые способствуют повышению производительности труда и улучшению качества продукции. В таблице 12 приводиться описание ряда приспособлений, примененных в дипломном изделии [ ].
Таблица 12 – Приспособления малой механизации.
| Наименование и марка приспособления | Класс машины | Область применения |
| Линейка для стачивания и настрачивания швов | 31 – 13 + 50 + 310 | Для выполнения соединительных швов |
| Линейка для стежки утепляющей прокладки | 131 – 21 + 3 | Применяется для стежки утепляющей прокладки без предварительного заутюживания или наметки линии мелом. Первую строчку прокладывают по намеченной линии. Во время прокладывания второй строчки левая позволяющая линейка скользит по первой строчке. |
| Откидная двухрожковая раздвижная линейка | 31 – 13 + 50 + 310 | Применяется на операциях, требующих выполнения отделочных строчек с различной шириной шва. |
3.2 Технические требования на раскладку и раскрой изделия
Рациональное использование материалов имеет большое значение при изготовлении одежды. Швейные изделия материалоёмкие, а наибольшие потери материалов возникают при раскрое.
В условиях производства одежды по индивидуальным заказам раскрой осуществляется с использованием лекал. В индивидуальном производстве одежда изготавливается из материала заказчика. При приеме заказа закройщик анализирует количество полученной натуральной кожи с учетом норм расхода материала на конкретный вид изделия.
Перед раскладкой и раскроем, закройщик готовит полученную от заказчика натуральную велюровую кожу к раскрою. При внешнем осмотре поверхности с лицевой стороны на скорняжном столе под хорошим освещением выявляются дефекты. Их отмечают ниткой или стержнем на изнаночной стороне, одновременно с этим отмечают направление ворса на обоих концах куска. Все выявленные дефекты учитываются при раскрое.
Сначала кожу готовят к правке – операция, в результате, которой её растягивают, придают определенную форму. Чтобы кожу хорошо расправить и придать большую пластичность, её смачивают водным раствором глицерина, поваренной соли и алюминиевых квасцов. Количество раствора, вводимого в кожу, должно составлять не более 30 – 50 % от ее массы. После увлажнения кожу правят на правилах до полного высыхания, после чего её подвергают пролежке 0,5 – 2,0 часа. После этого происходит наборка кожи на изделие. Наборку осуществляют с учетом цвета, толщины, отсутствия дефектов.
Обмеловка раскладки кожи производится специальным стержнем толщиной 0,1 см на гелиевой основе для четкости линии, внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контурами лекал, между лекалами при раскладке должно оставаться расстояние не менее 0,1- 0,15 см. [ ].
Раскладка в коже выполняется только с настиланием вразворот, так как при сгибе из–за толщины материала происходит смещение и искажение размера и контура деталей.
Начинается раскладка с определения направления ворса и долевого направления материала. Так как материалом верха в проектируемом изделии является велюровая кожа, которая имеет ворс, все основные и производные лекала верха раскладываются в одном направлении с ворсом. На деталях кроя ворс располагается снизу вверх.
Сначала укладываются более крупные детали. После крупных деталей размещаются длинные детали (подборта). Прямые срезы деталей укладываются внутрь к центру шкуры, сложные контуры деталей располагают ближе к краю. После раскраивают мелкие детали, парные детали укладывают симметрично от хребта шкуры, который проходит по центру шкуры, также мелкие детали размещают между крупными, в межлекальные выпады или по краям шкуры. Следует помнить о соблюдении правых и левых деталей. Причем детали укладываются плотно друг к другу, учитывая припуски на швы, подгибку низа. Так как перед раскроем изделия был выполнен макет изделия, все уточнения после примерки были внесены в чертеж конструкции, а в последующем в лекала, поэтому при раскрое деталей на коже припуски на подгонку изделия на фигуре заказчицы не даются.
Главной задачей при выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого числа надставок к деталям, правильного долевого направления, ворса.Выполнение раскладки лекал – процесс творческий, трудоемкий. Результаты зависят от опыта и навыков раскладчика.
Все необходимые припуски представлены в таблице 13.
Таблица 13 – Величина припусков на швы и подгибку
| Деталь и ее участки | Величина припуска при раскрое и на шов в готовом виде |
| 1 | 3 |
| Центральная часть переда:- срез полузаноса- срез рельефа- срез проймы- плечевой срез- срез горловины- срез низа | 1,51,01,01,01,04,0 |
| Боковая часть переда:- боковой срез- срез рельефа- срез проймы- срез низа | 1,01,01,04,0 |
| Центральная часть спинки:- средний срез- срез притачивания кокетки- срез рельефа- срез низа | 1,01,01,04,0 |
| Кокетка спинки:- срез проймы- плечевой срез- срез горловины- средний срезсрез притачивания спинки | 1,01,01,01,01,0 |
| Боковая часть спинки:- срез проймы- срез рельефа- боковой срез- срез низа | 1,01,01,04,0 |
| Верхняя часть рукава:- срез оката- передний срез- локтевой срез- срез низа | 1,01,01,04,0 |
| Нижняя часть рукава:- срез оката- передний срез- локтевой срез- срез низа | 1,01,01,04,0 |
| Верхний воротник (внутренняя стойка), нижний воротник (наружная стойка):- срез отлета- срез концов воротника- срез горловины | 0,70,71,0 |
| Подборт:- срез полузаноса- срез горловины- плечевой срез- внутренний срез- срез низа | 1,51,01,01,04,0 |
| Обтачка центральной части переда, подзор боковой части переда:- | 1,0 |
На кожу переносят все конструктивные контурные линии, обозначают вытачки, проставляют все контрольные знаки.
Раскладка комплекта лекал дипломного изделия представлена в графической части, лист 5,расход материала составил 261,8 дм2
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Конструкторско-технологическая подготовка производства к внедрению новой моды
Прибыльная работа предприятия, в конечном счете, зависит от того, какие результаты даст использование ресурсов находящихся в руках управляющего органа. При оценке проекта используется понятие критерий эффективности – это результат, приходящийся на единицу используемых ресурсов. Показателями такой оценки служат: конструкторская и технологическая подготовка производства к новой моде.
Подготовка производства изделий нового вида представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий проектирование продукции, разработку технологический процессов и методов производства, проектирование и изготовление оборудования и оснастки, организационно-экономическую подготовку производства, освоение проектной мощности.
Основная цель технической подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия адаптироваться к инновационным процессам. В современных условиях происходит сокращение продолжительности жизненного цикла товара, что приводит к необходимости создания специальных условий для перехода на выпуск продукции и нового вида.
Освоение нового изделия в производстве является одним из важнейших и сложнейших процессов, позволяющих выполнить комплекс работ с целью подготовки производства нового продукта и обеспечить выход на проектную мощность. Процесс подготовки производства представляет собой совокупность мероприятий, охватывающих конструкторскую и технологическую подготовку производства.
Конструкторская подготовка производства – это процесс производства продукции включающий проектирование и экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой конструкторской документацией.
Конструкторская подготовка производства состоит из следующих стадий:
· изучения специалистами нового направления моды;