Смекни!
smekni.com

Проектирование новой модели женского демисезонного пальто (стр. 15 из 18)

Выбор оборудования осуществлялся в соответствии с основными свойствами материалов изделия. Для соединения верха использовалась машина 31 – 13 + 50 + 310 класса, для соединения подкладки - 131 – 21 + 3

Используемое оборудование при изготовлении дипломного изделия, представлено в таблице 11.

Таблица 11 – Характеристика рекомендуемого оборудования

Наименование и назначение оборудования. Класс, завод изготовитель. Краткая характеристика.
1 2 3
Стачивающая машина, предназначена для выполнения стачивающих операций при изготовлении изделия из натуральной кожи 31-13 + 50 + 310 Максимальная частота вращения главного вала 3000 об./мин. Длина стежка 2,0 – 6,0 мм. Подъем ролика 10 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала 5,0 мм. Применяемые иглы 0092 – 02 – №90,100,120 Мощность двигателя – 0,55 кВт. Напряжение питающей сети – 380 В.
Стачивающая машина, предназначена для выполнения стачивающих операций при изготовлении одежды легких и средних тканей 131-21+3 Максимальная частота вращения главного вала 5500 об./мин. Длина стежка 1,7 – 3,5 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала 3,0 мм.Применяемые иглы 0063 – 02 – №80,90
Стачивающая машина предназначена для выполнения стегальных и подшивочных работ однониточным сцепным потайным стежком 131-21+3 Скорость машины 3500 об./мин

За последние годы в кожевенной промышленности внедрено значительное количество эффективных механизмов и приспособлений, которые способствуют повышению производительности труда и улучшению качества продукции. В таблице 12 приводиться описание ряда приспособлений, примененных в дипломном изделии [ ].

Таблица 12 – Приспособления малой механизации.

Наименование и марка приспособления Класс машины Область применения
Линейка для стачивания и настрачивания швов 31 – 13 + 50 + 310 Для выполнения соединительных швов
Линейка для стежки утепляющей прокладки 131 – 21 + 3 Применяется для стежки утепляющей прокладки без предварительного заутюживания или наметки линии мелом. Первую строчку прокладывают по намеченной линии. Во время прокладывания второй строчки левая позволяющая линейка скользит по первой строчке.
Откидная двухрожковая раздвижная линейка 31 – 13 + 50 + 310 Применяется на операциях, требующих выполнения отделочных строчек с различной шириной шва.

3.2 Технические требования на раскладку и раскрой изделия

Рациональное использование материалов имеет большое значение при изготовлении одежды. Швейные изделия материалоёмкие, а наибольшие потери материалов возникают при раскрое.

В условиях производства одежды по индивидуальным заказам раскрой осуществляется с использованием лекал. В индивидуальном производстве одежда изготавливается из материала заказчика. При приеме заказа закройщик анализирует количество полученной натуральной кожи с учетом норм расхода материала на конкретный вид изделия.

Перед раскладкой и раскроем, закройщик готовит полученную от заказчика натуральную велюровую кожу к раскрою. При внешнем осмотре поверхности с лицевой стороны на скорняжном столе под хорошим освещением выявляются дефекты. Их отмечают ниткой или стержнем на изнаночной стороне, одновременно с этим отмечают направление ворса на обоих концах куска. Все выявленные дефекты учитываются при раскрое.

Сначала кожу готовят к правке – операция, в результате, которой её растягивают, придают определенную форму. Чтобы кожу хорошо расправить и придать большую пластичность, её смачивают водным раствором глицерина, поваренной соли и алюминиевых квасцов. Количество раствора, вводимого в кожу, должно составлять не более 30 – 50 % от ее массы. После увлажнения кожу правят на правилах до полного высыхания, после чего её подвергают пролежке 0,5 – 2,0 часа. После этого происходит наборка кожи на изделие. Наборку осуществляют с учетом цвета, толщины, отсутствия дефектов.

Обмеловка раскладки кожи производится специальным стержнем толщиной 0,1 см на гелиевой основе для четкости линии, внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контурами лекал, между лекалами при раскладке должно оставаться расстояние не менее 0,1- 0,15 см. [ ].

Раскладка в коже выполняется только с настиланием вразворот, так как при сгибе из–за толщины материала происходит смещение и искажение размера и контура деталей.

Начинается раскладка с определения направления ворса и долевого направления материала. Так как материалом верха в проектируемом изделии является велюровая кожа, которая имеет ворс, все основные и производные лекала верха раскладываются в одном направлении с ворсом. На деталях кроя ворс располагается снизу вверх.

Сначала укладываются более крупные детали. После крупных деталей размещаются длинные детали (подборта). Прямые срезы деталей укладываются внутрь к центру шкуры, сложные контуры деталей располагают ближе к краю. После раскраивают мелкие детали, парные детали укладывают симметрично от хребта шкуры, который проходит по центру шкуры, также мелкие детали размещают между крупными, в межлекальные выпады или по краям шкуры. Следует помнить о соблюдении правых и левых деталей. Причем детали укладываются плотно друг к другу, учитывая припуски на швы, подгибку низа. Так как перед раскроем изделия был выполнен макет изделия, все уточнения после примерки были внесены в чертеж конструкции, а в последующем в лекала, поэтому при раскрое деталей на коже припуски на подгонку изделия на фигуре заказчицы не даются.

Главной задачей при выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого числа надставок к деталям, правильного долевого направления, ворса.Выполнение раскладки лекал – процесс творческий, трудоемкий. Результаты зависят от опыта и навыков раскладчика.

Все необходимые припуски представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Величина припусков на швы и подгибку

Деталь и ее участки Величина припуска при раскрое и на шов в готовом виде
1 3
Центральная часть переда:- срез полузаноса- срез рельефа- срез проймы- плечевой срез- срез горловины- срез низа 1,51,01,01,01,04,0
Боковая часть переда:- боковой срез- срез рельефа- срез проймы- срез низа 1,01,01,04,0
Центральная часть спинки:- средний срез- срез притачивания кокетки- срез рельефа- срез низа 1,01,01,04,0
Кокетка спинки:- срез проймы- плечевой срез- срез горловины- средний срезсрез притачивания спинки 1,01,01,01,01,0
Боковая часть спинки:- срез проймы- срез рельефа- боковой срез- срез низа 1,01,01,04,0
Верхняя часть рукава:- срез оката- передний срез- локтевой срез- срез низа 1,01,01,04,0
Нижняя часть рукава:- срез оката- передний срез- локтевой срез- срез низа 1,01,01,04,0
Верхний воротник (внутренняя стойка), нижний воротник (наружная стойка):- срез отлета- срез концов воротника- срез горловины 0,70,71,0
Подборт:- срез полузаноса- срез горловины- плечевой срез- внутренний срез- срез низа 1,51,01,01,04,0
Обтачка центральной части переда, подзор боковой части переда:- 1,0

На кожу переносят все конструктивные контурные линии, обозначают вытачки, проставляют все контрольные знаки.

Раскладка комплекта лекал дипломного изделия представлена в графической части, лист 5,расход материала составил 261,8 дм2


4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Конструкторско-технологическая подготовка производства к внедрению новой моды

Прибыльная работа предприятия, в конечном счете, зависит от того, какие результаты даст использование ресурсов находящихся в руках управляющего органа. При оценке проекта используется понятие критерий эффективности – это результат, приходящийся на единицу используемых ресурсов. Показателями такой оценки служат: конструкторская и технологическая подготовка производства к новой моде.

Подготовка производства изделий нового вида представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий проектирование продукции, разработку технологический процессов и методов производства, проектирование и изготовление оборудования и оснастки, организационно-экономическую подготовку производства, освоение проектной мощности.

Основная цель технической подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия адаптироваться к инновационным процессам. В современных условиях происходит сокращение продолжительности жизненного цикла товара, что приводит к необходимости создания специальных условий для перехода на выпуск продукции и нового вида.

Освоение нового изделия в производстве является одним из важнейших и сложнейших процессов, позволяющих выполнить комплекс работ с целью подготовки производства нового продукта и обеспечить выход на проектную мощность. Процесс подготовки производства представляет собой совокупность мероприятий, охватывающих конструкторскую и технологическую подготовку производства.

Конструкторская подготовка производства – это процесс производства продукции включающий проектирование и экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой конструкторской документацией.

Конструкторская подготовка производства состоит из следующих стадий:

· изучения специалистами нового направления моды;