Роль машиностроения в развитии современного общества (стр. 2 из 5)
р-р
70d11 
=3,8 ммр-р 72
=3,8ммр-р 12
=2,4ммр-р 8
=2,8ммр-р 50H9
=3,4ммНа размер 12 назначаем дополнительный припуск
=0,2мм (табл. 2.7) т.к. наибольшее отклонение расположения превышает половину допуска на этот размер.Размер отливки с предельными отклонениями :
р-р
41H12 
р-р
80d11 
Р-Р 72
(Л.1 – методичка №6)
Р-р 12
2.5 Расчет коэффициента использования материала
Определяем массу заготовки:
*L *L = 
*5,52 = 165,1 
*L = 
(10,5*10,5*2,4) – 
= 47,2 
= 1,7 кг 
2.6 Расчет потребности материала на годовую программу
| Наименование детали | Материал | Масса заготовки | Масса детали | Кол-во потребл. материала | КИМ | |
| в шт. | в т | |||||
| Крышка | СЧ20 | 2,8 | 1,7 | 5000 | 14 | 0,60 |
Q- годовая потребность материала
2.7 План обработки поверхностей детали
| Наименованиеповерхности | Метод обработки | Квалитетточности | Класс шерохов. | Параметршерохов. |
| Отверстие ǿ50H9 | Растачивание | 14 | 4 | 6,3 |
| Отверстие ǿ72H14 | Растачивание | 12 | 4 | 6,3 |
| Р-р 72 (мм)Правый торец | Черн. точениеЧист. точениеТонкое точение | 121414 | 456 | 6,33,21,6 |
| Поверхность ǿ80d11 | Черн. точениеЧист. точениеТонкое точение | 141211 | 456 | 6,33,21,6 |
| Размер 72 (мм)Левый торец | Черновое точение левого торца | 14 | 4 | 6,3 |
| Поверхность ǿ70d11 | Черновое точение | 12 | 4 | 6,3 |
2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров
| Задание и расчетные величины | Припуск | Расчетный размер | Принятыйразмер с допуском | |
Отверстие  Припуск на чистовое растачивание | 116 | 4933 |  | |
Отверстие  Припуск на растачивание окончательноеРазмер заготовки50-17=33(мм) | 17 | ǿ33 | ǿ33±2 | |
| Отверстие Ø41H12Припуск на однократное растачиваниеРазмер заготовки41-8=33 (мм) | 8 | ǿ33 | Ø41H12ǿ33±2 | |
| Поверхность Ø80D11Припуск на тонкое точениеРазмер после чистового точения80+0,4=80,4 (мм) | 0,41 | Ø80,4Ø81,46,6Ø88 | Ø80D11Ø80,4h12Ø81,4h12ǿ88±2 | |
Поверхность 14 (  )Припуск на фрезерование верхней плоскостиРазмер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм | 2,83,2 |  16,820 | 14 ( )16,8 (  )20  0,9 | |
| Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 56+3,2=59,2 ммПрипуск на фрезерование основанияРазмер исходной заготовки59,2+3,2=62,4 мм | 3,23,2 | 59,262,4 |  59,2  62,4 1,2 | |
2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса
Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.
Здесь необходимо соблюдать 2 условия:
1. Постоянство баз , т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.
2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.
Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.
На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.
На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия
.Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.
Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие
.Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию
и отверстию 
. На данной операции обрабатывается окончательно отверстие .2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления
Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:
1. Производительность должна соответствовать заданной программе.
2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.
3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.
В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.
Первая и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.
Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.
Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.
Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.
Ведомость режущего инструмента
| №п/п | Наименованиеинструмента | Размерв мм | Материалрежущейчасти | Геометрия | ГОСТ | |||||
 |  |  |  |  |  | |||||
| 1 | Фреза концевая |  | ВК8 | 14 | 10 | 8720 | ||||
| 2 | Фреза торцевая со вставными ножами |  | ВК8 | 12 | 8 | 60 | 9473 | |||
| 3 | Сверло центровочное |  | Р6М5 | 25 | 14 | 60 | 14952 | |||
| 4 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |  | Р6М5 | 60 | 10903 | |||||
| 5 | Зенкер цельный с коническим хвостовиком |  | Р6М5 | 45 | 15 | 12489 | ||||
| 6 | Развертка машинная цельная |  | Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | ||
| 7 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |  | Р6М5 | 60 | 10903 | |||||
| 8 | Развертка машинная цельная |  | Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | ||
| 9 | Развертка машинная цельная | | Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | ||
| 10 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |  | Р6М5 | 60 | 10903 | |||||
| 11 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком | | Р6М5 | 60 | 10903 | |||||
Ведомость мерительного инструмента