Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Уфимский государственный нефтяной технический университет
Кафедра «Общей и аналитической химии»
РЕФЕРАТ
на тему
История становления и развития ОАО «Полиэф»
Выполнил ст.гр. ТП-07-02
Равилова И.И.
Проверил Рольник Л.З.
Уфа 2010
Содержание:
Введение
История становления и развития по годам
Список используемых источников
Введение
ОАО «Полиэф» (Благовещенск, РБ) первый в России и странах СНГ комплекс по производству терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтилентерефталата.
Строительство предприятия началось еще в 80-х годах прошлого века. Идея строительства полиэфирного комплекса, родившаяся тогда, была весьма амбициозным проектом даже в масштабах страны. Если вспомнить, что раньше полиэтилентерефталат (ПЭТФ) завозился в Россию в основном к Юго-Восточной Азии, стран ЕС, то можно оценить значение этого объекта и его продукции для промышленности не только Республики Башкортостан, но и всей России. Терефталевая кислота является основным сырьем для производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ), который также будет выпускаться на «Полиэфе».
История башкирской «комсомольской» стройки не проста. Как уже было сказано, решение о строительстве было принято в 80-х годах 20 века, оборудование завезли в 1991-м, но только в 2001 году по инициативе и на деньги Башкортостана строительство было начато.
Республика вложила в федеральный проект миллиарды рублей. В 2004 году Российский фонд федерального имущества выставил 100 процентов акций завода на продажу. Но лишь в марте 2005 "Полиэф" был продан ООО "Завод «Селена», которое вложило в завершение строительства немалые деньги.
С момента прихода на предприятие Группы «Селена» было инвестировано более двух миллиардов рублей. На эти средства, в частности, были достроены очистные сооружения — сложная многоступенчатая система очистки, позволяющая минимизировать экологическую нагрузку. Завершено и строительство первой очереди производства терефталевой кислоты мощностью 115 тысяч тонн в год, которая была пущена 15 ноября 2005 года.
В марте 2006 года заработала вторая очередь производства кислоты, и завод вышел на проектную мощность 230 тысяч тонн терефталевой кислоты в год.
Сегодня комплекс обеспечен необходимым сырьем, материалами и энергоресурсами. На предприятии установлено оборудование японских компаний Nissho Iwai, Kobe Steel и Mitsui для организации полиэфирных производств по технологиям известных в химической промышленности лицензиаров из Японии, США и Швейцарии.
В ОАО «Полиэф» при пуске производства во главу угла были поставлены вопросы промышленной и экологической безопасности. Основное производство оснащено современной японской системой управления и противоаварийной защиты, что обеспечивает ведение процесса в соответствии с мировыми требованиями по качеству, надежности и безопасности. Из состава комплекса выведены неблагополучные в экологическом отношении производства, выполняются проекты по извлечению максимального количества полезных компонентов из сырья и переработке на других предприятиях. На очистных сооружениях внедрена совершенно новая система очистки сточных вод. Степень очистки сточных вод такова, что вода, поступающая с предприятия в реку Белая, оказывается чище речной.
Терефталевая кислота, выпускаемая сейчас на предприятии, является сырьем для полиэтилентерефталата (ПЭТФ), используемого при выпуске пищевой упаковки. С выходом «Полиэфа» на проектную мощность к 2010 году комбинат наполовину перекроет потребность российских производителей полимеров в терефталевой кислоте (ТФК), которая сейчас закупается за рубежом.
На заводе будет выпускаться и 120 тысяч тонн полиэтилентерефталата в год. Производство ПЭТФ будет запущено уже в этом году. Как известно, Российская Федерация по объему добываемого углеводородного сырья занимает одно из ведущих мест в мире. Значительная доля добываемых природных ресурсов идет на экспорт. С другой стороны, Россия является нетто-импортером некоторой части продукции нефтехимии и конечных товаров народного потребления, изготавливаемых из нефти. Причина тому — недостаток в России полных технологических цепочек, позволяющих полностью удовлетворить возрастающие запросы потребителей. Одним из проектов, способных связать возможности нефтеперерабатывающих заводов и возрастающие потребности предприятий пищевой и легкой промышленности Российской Федерации, является полиэфирный комплекс ОАО «Полиэф». Это первый в России уникальный производственный проект, осуществляемый в рамках стратегии импортозамещения.
Завершение строительства полиэфирного комплекса по производству ТФК весьма своевременно в связи с будущим вступлением России во Всемирную торговую организацию. Полиэфирный комплекс сможет удовлетворить спрос российских потребителей на полиэфирную продукцию и своими объемами существенно потеснит импорт, в первую очередь, азиатский. Потребители охотно перешли на российскую продукцию, так как ее качество отвечает требованиям заказчиков.
Ввод в эксплуатацию производств терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата обеспечивает, помимо всего прочего, развитие нефтехимического комплекса РБ, углубление переработки углеводородного сырья и создания добавленной стоимости, развитие инфраструктуры города Благовещенска за счет средств полиэфирного комплекса, создание дополнительных рабочих мест, улучшение социальных гарантий и жилищно-бытовых условий работников предприятия и членов их семей.
Как известно, Российская Федерация, по объёму добываемого углеводородного сырья занимает одно из ведущих мест в мире. Значительная доля добываемых природных ресурсов идёт на экспорт. Доходы от продажи природных ресурсов составляют весомую часть бюджета. При изменении мировой рыночной конъюнктуры на базовое углеводородное сырьё возникает острый дефицит финансовых средств для выплаты процентов по старым долгам иностранным государствам и банкам, снижается уровень жизни населения, сокращаются государственные расходы. С другой стороны Россия является нетто-импортёром некоторой части продукции нефтехимии и конечных товаров народного потребления, изготавливаемой из неё. Вполне очевидно, что при таком положении дел львиная доля добавочной стоимости (налогооблагаемая база, рабочие места, инфраструктура, развитие научно-исследовательской базы и тд. и тп.) остаётся на месте их производства. Причиной этому является недостаток в России полных технологических цепочек, позволяющих полностью удовлетворить возрастающие запросы потребителей. Одним из проектов, способных связать возможности нефтеперерабатывающих заводов и возрастающие потребности предприятий пищевой и лёгкой промышленности Российской Федерации должен стать строящийся полиэфирный комплекс ОАО «Полиэф». История предприятия начинается с 1985 года, с решения Совета Министров СССР о строительстве вблизи г. Благовещенск (Республика Башкортостан) производственного объединения «Химволокно» (в 1995 году переименовано в ОАО «Полиэф»). В 1991 году по контракту с фирмами «Kobe Steel», «Mitsui», «Nissho Iwai» (Япония) было поставлено необходимое оборудование. Стоимость контракта составила 561 млн. долларов США, из которых на 514 млн. долларов США оборудования и технической документации, остальное - запасные части и расходные материалы. Поставленное оборудование по оригинальной технологии позволяло поэтапно организовать переработку исходного сырья параксилола и др. получаемого на ОАО «Башнефтехим», в терефталевую кислоту (ТФК) полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиэфирные волокна, материала для гибкой упаковки, и полипропиленовый материал «Спанбонд» применяемый для сокращения финансовых затрат при строительстве и увеличения срока службы автомобильных и железных дорог, а также при строительстве различных зданий и сооружений. К сожалению перемены, происходящие в нашем государстве, не позволили выделять финансовые средства, необходимые на строительство полиэфирного комплекса. В период с 1991 по 1997 годы небольшие финансовые средства на обеспечения сохранности и выполнение технических условий хранения оборудования поступали от Российской Федерации и Республики Башкортостан. С 1998 года, понимая перспективы предприятия, правительство республики в единственном числе начало бюджетное финансирование строительства полиэфирного комплекса. Так, например в 2001 году ОАО «Полиэф» получил 1 млрд. руб. и освоил эту сумму. В текущем 2002 году сумма была уже удвоена и успешно осваивается. Согласно первоначальному плану пуска производств полиэфирного комплекса, на ОАО «Полиэф» до 2001 велось строительство производственной линии ТФК мощностью 115 тыс. тонн в год со всеми необходимыми обслуживающими цехами, сооружениями и коммуникациями. Строительство второй линии аналогичной мощности старый план предполагал в последнюю очередь. Следует отметить, что все вспомогательные цеха, коммуникации и сооружения первой линии предполагалось использовать для функционирования второй линии ТФК. В 2001 руководство и специалисты завода, на основе изучения потребностей российского рынка, и с учётом возможностей оборудования и строительной готовности производственных зданий и сооружений, провели финансово-экономический анализ вариантов состава пусковых комплексов и очерёдности их строительства. Сравнение финансовых показателей выявило необходимость изменения очерёдности строительства производств полиэфирного комплекса, а также в приобретении дополнительного оборудования для расширения ассортимента продукции. Производства, обеспечивающие наибольший экономический эффект и дальнейшие развитие предприятия, были включены в первый пусковой комплекс ОАО «Полиэф». Обновлённый состав первого пускового комплекса ОАО «Полиэф» состоит из производства ТФК мощностью 230 тыс. тонн в год (в т.ч. 108 тыс. тонн в год для собственного потребления) и полиэтилентерефталата текстильного и пищевого качества мощностью 120 тыс. тонн в год. Учитывая внесенные изменения в порядок ввода в эксплуатацию линий ТФК, специалисты предприятия, взаимодействуя с ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, произвели объединение производственных линий ТФК. Суть технического решения состоит в том, что на базе первой линии ТФК монтируется оборудование двух ниток. На настоящий момент инновация позволила значительно сократить сроки строительства и дала экономию капитальных вложений около 40%. При вводе производства в эксплуатацию ожидается дополнительное снижение постоянных затрат, а следовательно и снижение себестоимости продукции. Предприятие постоянно взаимодействует с более чем 20 ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, приводя производственный процесс к современным требованиям и учитывая движение научно – технического прогресса и инноваций. Так, например, за время прошедшее с момента поставки оборудования значительно изменились требования к автоматизированным системам управления технологическими процессами, да и сами системы в своем развитии далеко шагнули вперед. В этих условиях специалисты полиэфирного комплекса оперативно пересмотрели проектную концепцию построения автоматизированных систем управления и приступили к модернизации комплексов АСУТП, для обеспечения необходимой надежности, соответствия современным требованиям безопасности. При участии специалистов фирм-поставщиков (в основном YOKOGAWA и SIEMENS) выбраны оптимальные варианты модернизации, с максимально возможным применением поставленного оборудования. Современный технологический процесс и оборудование позволят предприятию выпускать широкий ассортимент продукции, полностью соответствующий мировым требованиям по качеству. Это позволит ОАО «Полиэф» в короткие сроки выйти на мировой рынок и обеспечить стабильно высокую загрузку производственных мощностей. Маркетинговые исследования показали, что российские производители гибкой упаковки в 2001 году потребили порядка 300 тыс. тонн пищевого полиэтилентерефталата на общую сумму порядка 330 млн. американских долларов. Более глубокий анализ показал, что ежегодное потребление ПЭТФ, по самым скромным подсчётам будет возрастать в РФ на 11-16%, в период до 2005 года. Следует отметить, что в настоящей момент производство этого высокотехнологичного пищевого пластика на территории РФ отсутствует и ПЭТФ закупается российскими предприятиями по импорту. Основные поставки производятся из стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Понимая состояние рынка, организацией производства ПЭТФ в Российской Федерации, в последнее время, занялись сразу несколько компаний. Анализ сроков ввода этих предприятий показал, что совокупный спрос на ТФК – основное сырьё для получения ПЭТФ, в ближайшие годы в полтора раза перекроет проектные возможности ОАО «Полиэф». Производство ТФК в РФ в настоящее время также отсутствует, и строительство такого финансово-ёмкого производства в ближайшие 5-7 лет не предвидится. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции – получения полиэтилентерефталата пищевого качества на ОАО «Полиэф» проведен анализ предлагаемого в мире оборудования твёрдофазной дополиконденсации и оборудования модификации линии жидкофазной полимеризации («Buhler AG», «UOP-Sinco», «Noy Vallesina», «Aguafil Engineering», «Chemtex Int», «RWE Solutions»). Заключены предварительные договорённости, изучен опыт зарубежных предприятий. Один из главных партнёров полиэфирного комплекса в поставках сырья станет ОАО «Башнефтехим». Это одно из ведущих предприятий нефтеперерабатывающей отрасли способно обеспечить ОАО «Полиэф» основным сырьём – параксилолом. Установка ароматических углеводородов, в своё время модернизированная специально под полиэфирный комплекс, расположена в 16 километрах от нашего предприятия. Такое короткое транспортное плечо значительно снизит постоянные затраты на производство продукции ОАО «Полиэф». Коллектив предприятия постепенно начинает переходить от задач по организации и контролю строительства к задачам по выполнению пусконаладочных работ и эксплуатации предприятия. В настоящее время предприятие укомплектовано главными специалистами и большей частью специалистов среднего звена. На предприятии проводятся тренинги и разработаны регламенты производственных процессов. Для завершения строительства первого пускового комплекса ОАО «Полиэф» необходимы долгосрочные инвестиции. Для привлечения инвестиций специалисты предприятия подготовили бизнес план инвестиционного проекта первого пускового комплекса с использованием современных методик расчётов и рассмотрением всех финансовых механизмов привлечения инвестиций. Инвестиционные затраты проекта складываются из капитальных вложений, направленных на создание условий для производства продукции полиэфирного комплекса (завершение общестроительных, монтажных и пуско-наладочных работ на линии терефталевой кислоты и линии жидкофазной полимеризации по получению полиэтилентерефталата, приобретение дополнительного оборудования твёрдофазной дополиконденсации) а также средств, необходимых для формирования чистого оборотного капитала предприятия. В качестве привлекаемого источника финансирования инвестиционных затрат по базовому проекту рассматривается кредит. Сумма кредита, необходимая для финансирования проекта, определена в размере около 180,0 млн. американских долларов. В проекте учитывается общая макроэкономическая ситуация в России и мире, процентная ставка в валюте – 9%, смоделирована деятельность предприятия на период погашения инвестиций. Общий результат по «пессимистичному» варианту завершения строительства и последующий эксплуатации по сроку погашения заёмных финансовых средств составил 6 лет. В настоящее время полиэфирный комплекс ОАО «Полиэф» готов рассмотреть различные варианты сотрудничества, основанные на рыночных отношениях, общих намерениях в достижении главной цели – создания первого в России полиэфирного комплекса.