Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани (стр. 2 из 4)

Для составления технологической схемы потока необходимо рассчитать основное условие согласования длительности организационных операций с тактом потока.

Это условие может быть выражено следующими уравнениями:

—для конвейерных потоков со строгим ритмом

= (0,95 - 1,05) τ · k, (1.5)

—для агрегатно-групповых потоков

= (0,9 - 1,1) τ · k, (1.6)

где

— сумма затрат времени на неделимые операции, входящие в одну организационную, с,

k— кратность операций, то есть количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же операции.

При комплектовании операций должны быть соблюдены следующие основные производственные требования.

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Технологическая схема разделения труда выполняется в табличной форме (таблица 2).

Номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке; номер неделимой операции соответствует номеру операции в технологической последовательности обработки изделия; содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, вошедших в данную организационную операцию. Специальность определяется видом работы, выполняемой по каждой неделимой операции, и имеет условное обозначение.

Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки по неделимым операциям.

Норма времени на выполнение операций складывается из суммы времени на выполнение технологически неделимых операций.

Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока с точностью до сотых долей:

N

=

/ τ. (1.7)

Норму выработки определяют делением продолжительности рабочей смены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции:

н

= Т

/

(1.8)

Расценку определяют на каждую неделимую операцию умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции:

ρ = СТСr

· t

, (коп) (1.9)

где СТСr

- секундная тарифная ставка данного разряда, коп (берется из тарифной сетки для сдельщиков),

t

— затрата времени на неделимую операцию, с.

По организационной операции определяется суммарная расценка (коп):

ρ

=

, (коп). (1.10)

Расчет показателей

= (0,9 - 1,1) τ · k

1. t

=105∙0,9∙1=94,5

2. t

=105∙0,9∙2=189

3. t

=105∙0,9∙3=283,5

4. t

=105∙1,1∙1=115,5

5. t

=105∙1,1∙2=231

6. t

=105∙11∙3=346,5

t

для 1 рабочего (94,5-115,5);

t

для 2 рабочих (189-231);

t

для 3 рабочих (283,5-346,5).

1.4 Анализ технологической схемы

Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическим методами.

В анализе представляются синхронный и монтажный графики, приводится расчет коэффициента согласования (Кс) сводка рабочей силы, сводка оборудования. Обосновываются отклонения в показателях, подтверждаемые мероприятиями по обеспечению четкой работы потока:

К

= Т

/ N

· τ, (1.11)

где Кс - коэффициент согласования потока, определяющий загруженность потока,

Т

- трудоемкость изделия, с,

N

- фактическое количество рабочих; г- такт потока, с.

Согласование времени операций всего потока считается правильным, если, коэффициент согласования равен К3 = 1±0,02.

Загруженность операций потока определяют с помощью графика синхронности операций.

График синхронности строят в прямоугольных осях координат, по каждой секции отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат — время их выполнения в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время на одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемых от него отклонений. График синхронности дает наглядное представление о загрузке организационных операций потока.

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки проводят путем построения монтажного графика. Разработку монтажного графика начинают с заготовительной секции, обычно с группы обработки детали, которую принимают условно за основную (например, полочка). В левой части графика снизу вверх отмечают наименование групп, деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и оборудование. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т. д. квадратами.

Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока: квалификацию (разрядность работ) и механизацию работ (таблица 3).

При составлении сводки количество рабочих по разрядам специальности (графы 2, 3, 4, 5, 6, 7) устанавливают по технологической схеме выборочным путем количества рабочих на каждой операции потока, распределяя их по специальностям и разрядам.

Удельный вес рабочих по специальностям определяют по отношению к общему количеству рабочих, занятых в потоке (графа 8).

Сумма разрядов (графа 9) находится умножением количества рабочих данного разряда (графа 8) на разряд (графа 1); аналогично определяют и сумму тарифных коэффициентов (графа 11).

Средний разряд и средний тарифный коэффициент рассчитывают делением суммы разрядов и отдельно суммы тарифных коэффициентов на количество рабочих, занятых в потоке.

Сводка оборудования составляется так же на основе технологической схемы (таблица 4).

Количество запасного и резервного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в количестве от 5 до 10% основного оборудования.

Расчеты показателей

К

= Т

/ N

· τ,

К

=

1.5 Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками.

Нормативного перечня ТЭП потоков нет.

1. Трудоемкость изделия Т

, с;

2. Расчетная мощность потока М, ед. в смену;

3. Количество рабочих в потоке N;

4. Снижение трудоемкости СТ, %;

5. Такт процесса - τ, с;

6. Производительность труда одного рабочего - ПТ, ед. в секунду.

ПТ = М / N

(1.12)