Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани (стр. 1 из 4)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ АРК
РВУЗ «КРЫМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНОЙ ПЕДАГОГИКИ
Курсовой проект
по проектированию швейных предприятий
Тема: Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани. τ=105 с.
Симферополь 2008 г.
Содержание работы
Введение
1. Расчет потоков
1.1 Предварительный расчет потока
1.2 Выбор организационной формы потока
1.3 Составление технологической схемы (разделения труда)
1.4 Анализ технологической схемы потока
1.5 Расчет ТЭП
1.6 Расчет дополнительных потоков
2. Выполнение планировки швейного цеха
Приложение
Заключение
Литература
Введение
Одежда является предметом первой необходимости человека. В многообразной жизнедеятельности человека она представлена совокупностью предметов, защищающих тело человека и украшающих его.
Швейная промышленность обеспечивает максимальное удовлетворение одной из основных потребностей человека – потребности в одежде. Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Повышают требования к качеству швейных изделий, их ассортименту. Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивается как внедрением новых моделей и совершенствование конструкции изделия, использование современной техники и технологий их изготовления, так и применения для них новых материалов.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
В данной курсовой работе рассматривается женский комплект состоящий из блузы и брюк. Целью данной курсовой работы является новый технологический процесс сборки и монтажа швейных изделий, основанный на концентрации однородных технологически неделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения позволяет существенно снизить затраты времени на выполнение вспомогательных и переместительных приемов и движений, а также перемещении деталей и полуфабрикатов с одного рабочего места на другое, а, следовательно, значительно снизить трудоемкость изготовления изделия в целом, а также внедрение прогрессивных поточных линий.
Концентрация технологических операций по их однородности и технологическому оборудованию их укрепление повышает роль индивидуальности, мастерства, что характерно для работников швейных предприятий.
1. Расчет потоков
1.1 Предварительный расчет потока
При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока τ, выпуск изделий в смену М см и количество рабочих N. Эти параметры рассчитываются по формулам. Для расчета потока необходима затрата времени на изготовление изделия, которая берется из технологической последовательности обработки.
Такт потока τ (с), в зависимости от способа задания мощности (М) потока определяют по формуле:
τ = Т 
/ М, (1.1)
где Т - продолжительность смены (с),
М - мощность потока (единиц в смену).
Если мощность потока задана количеством рабочих, такт потока определяют по формуле:
τ = Т 
/ N, (1.2)
где Т - затрата времени на обработку (трудоемкость изделия),
N - количество рабочих в потоке.
При технологических расчетах потоков мощность может быть задана количеством установленных рабочих мест К 
или площадью цеха F. В этом случае расчет такта потока проводят по количеству рабочих:
N = К / f (1.3)
где К - количество рабочих мест;
f -коэффициент, показывающий, сколько рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего с учетом установки запасного оборудования и многостаночной работы (f : 1,05-1,35).
Если задана производственная площадь F(м2), количество рабочих, занятых в потоке, определяют по формуле:
N = F / S, (1.4)
где S - норма площади, м2, на одного рабочего с учетом проходов, вспомогательного оборудования и т. д.
Величина S зависит от вида изделия, организационной формы потока и других факторов. Значения этой величины приведены в таблице 1.
Расчет показателей
Т =3352
τ=105
N= 
= 
М=
К
=N∙ƒ=32∙1,1=35,2S= N∙F=31,9∙6,1=194,59
1.2 Выбор организационной формы потока
Технологический поток — это производственный процесс массового типа, представляющий собой ряд операций, которые совершаются над предметом труда в определенной последовательности с установленным ритмом и обеспечивают непрерывность технологического процесса. Технологические потоки — первичные и основные звенья швейного производства. Эффективность их определяет эффективность работы предприятия в целом.
Предварительный выбор типа потока позволяет максимально использовать применяемое оборудование и индивидуальные способности исполнителей, обеспечить рациональную расстановку рабочих мест и непрерывность обработки, сократить до минимума потери рабочего времени при запуске в поток изделий нового вида или фасона.
Тип технологического потока в курсовом проекте выбирается и обосновывается с учетом группы сложности проектирования и изготовления изделия и характеризуется по следующим признакам:
—по способам перемещения полуфабриката;
—по способам питания рабочих мест;
—по ритмичности и непрерывности;
—по мощности;
—по запуску изделий в процесс;
—по членению единого потока на секции и количеству единовременно прошиваемых изделий в потоке.
Практика работы технологических потоков показала, что единого рецепта для выбора организационной формы и мощности потока нет. При выборе следует учитывать конкретные условия, например, ассортимент, частоту сменяемости моделей, площадь и конфигурацию помещения, уровень техники, технологии... Деление последовательности обработки на заготовку, монтаж и отделку необходимо учесть при выборе потока.
При выборе организационной формы потока учитываются:
—рекомендации науки и передового практического опыта по прогрессивным формам потоков;
—разделение и организация труда;
—мощность оборудования, входящего в поток;
—выпуск изделий в смену;
—степень прерывности (секционные, несекционные);
—количество одновременно изготовляемых моделей;
—ритм потока (свободный, регламентированный);
—способ запуска полуфабриката в поток (поштучный, пачковый) и вид передачи полуфабриката между сменами.
1.3 Составление технологической схемы потока
Для составления технологической схемы необходимо провести комплектование технологически неделимых операций в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.
Технологическая схема потока является основным технологическим документом потока, на основе которого производится расстановка оборудования, рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями, обеспечение вспомогательными материалами, а также контроль процесса, расчет заработной платы.
При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования (совпадения) времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции, с установленным тактом. Поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологических потоков.