Технические данные УРНС № 3 (стр. 1 из 3)
Содержание
1. Техническая характеристика и критический анализ базового варианта
1.1 Характеристика сортамента
1.2 Состав и расположение основного оборудования [4]
1.3 Характеристика технологического процесса [3]
1.4 Критический анализ
1. Техническая характеристика и критический анализ базового варианта
УНРС №3, предназначена для получения слябов сечением толщиной 200-250 мм, шириной 1250-1800 мм и длиной 4¸10 метров с производительностью около 1,3 млн. тонн в год, с последующей транспортировкой их непосредственно в листопрокатные цеха для прокатки в лист.
Далее в данном пункте проекта представлены характеристика сортамента, состав, расположение и техническая характеристика оборудования и основные технологические операции УНРС №3 [2].
1.1 Характеристика сортамента
Слябовая 2-х ручьевая УНРС №3, предназначена для получения слябов сечением 250¸315х1250¸1850 мм, длиной 4¸12 метров из углеродистых обыкновенного качества и качественных, конструкционных, низколегированных трубных и легированных сталей с последующей транспортировкой их непосредственно в листопрокатные цеха для прокатки в лист.
Размеры слябов указываются в заявке листопрокатных цехов на выполнение конкретного заказа.
Отклонение по длине сляба не должно превышать ±50 мм, по ширине ±6 мм, по высоте ±3 мм.
Выпуклость граней сляба не допускается.
По химическому составу и макроструктуре слябы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий или других нормативных документов (протоколов, технических соглашений и др.) на товарный листовой прокат.
Каждый сляб плавки должен иметь на торце горячую маркировку - номер плавки, номер ручья, шифр марки стали. Маркировка слябов должна быть четкой.
1.2 Состав и расположение основного оборудования [4]
УНРС предназначена для непрерывной разливки стали, поступающей в ковшах от сталеплавильных агрегатов и для получения литых заготовок (слябов) определенного профиля с различными размерами.
Рисунок 1.1 - Общий вид УНРС
УНРС №3 характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Тип УНРС - криволинейная, двухручьевая
Расстояние между осями ручьев, мм 6000
Емкость сталеразливочного ковша, т 385
Емкость промежуточного ковша, т 27
Высота подъема стальковша на стенде, мм 800
Скорость подъема и опускания стальковша, м/с 0,03
Рабочий уровень металла в промковше, мм 1025
Скорость подъема и опускания промковша, м/с 0,0363
Высота подъема промковша, мм 550
Скорость перемещения тележки промковша, м/с 0,373
Сечение отливаемых слябов, мм х мм 250¸315х1250¸1850
Радиус базовой стенки кристаллизатора, мм 10000
Длина кристаллизатора, мм 1200
Длина медной стенки кристаллизатора, мм 1000
Длина радиального участка, мм 13449
Длина криволинейного участка, мм 4645,5
Длина горизонтального участка, мм 19340
Металлургическая длина УНРС, мм 37434,5
Скорость разливки, м/с 0,003 ¸ 0,02
Амплитуда качания кристаллизатора, мм ±3,5; ±6
Частота качания кристаллизатора, кач/мин 40¸200
Скорость резки слитка, мм/мин 40¸600
Длина отрезаемых слябов, м 4¸12
Максимальный рабочий ход МГР, м 8
Транспортная скорость рольгангов, м/с 0,5
Время поворота траверсы разливочного стенда на 180º, с 30
Количество знаков маркировки 10
Все машины расположены в отделении непрерывной разливки стали конвертерного цеха единым блоком, имеющим общую разливочную площадку. Защитными стенками по периметру всего блока оборудование УНРС выделено из общего пространства цеха в отдельное помещение. На радиальном и криволинейном участках, где слиток охлаждается водой с помощью форсунок, оборудование находится в закрытом бункере, снабженном вытяжной вентиляцией. Все механизмы и устройства, связанные непосредственно с формированием слитка и его вытягиванием, установлены и закреплены на бетонном фундаменте. Для размещения приводов вращения разливочного стенда, распределительного узла водоснабжения установок с регулирующей и запорной аппаратурой и передвижения обслуживающего персонала в блоке УНРС предусмотрено промежуточное перекрытие и переходные площадки [4].
УНРС состоит (рисунок 1.1) из:
разливочного стенда 1,представляющего собой стационарно установленное двухпозиционное устройство подъемно-поворотного типа циклического действия.
Разливочный стенд предназначен для размещения на нем сталеразливочных ковшей, поворота ковшей из резервного положения в рабочее и обратно, подъема и опускания ковшей при разливке, а также взвешивания ковшей с металлом. Кроме того, стенд служит опорой для крепления круговых рельс передвижения тележек промковшей.
Стенд характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Масса сталеразливочного ковша с металлом, т 500
Масса порожнего ковша, т 100
Масса вращающихся частей стенда, т 450
Скорость подъема ковша, м/с 0,03
Высота подъема ковша, мм 800
Скорость вращения при повороте стенда, об/мин 1
Основные составные части стенда: траверса, подвеска, опора, рычаг, поворотная платформа, механизм подъема и опускания ковша, механизм поворота стенда, узел центральной цапфы, опорная рама.
Двух тележек 2 с промежуточными ковшами 3, предназначенными для размещения промковша, передвижения его из резервной позиции в рабочую и обратно, а также для подъема и опускания ковша при выполнении различных технологических операций [4].
Тележка характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Масса промковша с металлом, т 56,4
Скорость передвижения тележки, м/с 0,5
Высота подъема люльки тележки, мм 600
Скорость подъема люльки тележки, м/с 0,04
Тележка представляет собой сварную раму, установленную на двух подпружиненных холостых и двух приводных ходовых колесах. Перемещение тележки осуществляется с помощью электромеханического привода.
Вес ковша воспринимается тележкой через вмонтированные в раму три тензометрических датчика, контролирующих уровень металла в промежуточном ковше.
радиального кристаллизатора 4 (рисунок 1.2), предназначенного для непрерывного формообразования слитка с коркой такой толщины, чтобы она не разрушалась под действием ферростатического давления стали и усилия вытягивания слитка; одновременно кристаллизатор служит для интенсивного первоначального отбора тепла от жидкой стали с помощью водяного охлаждения. Кристаллизатор представляет собой открытую сверху и снизу прямоугольную изложницу, выполненную из четырех отдельных стенок, что позволяет, перемещая узкие стенки, изменять ширину отливаемых слитков [4].
Кристаллизатор характеризуется следующими основными техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Радиус базовой стенки, мм 10000
Высота базовой медной стенки, мм 1020
Номинальная толщина медных плит, мм 70
Максимальная площадь сечения каналов, м2 0,0176
Скорость движения воды в каналах, м/с 6
Расход охлаждающей воды м3/ч: 350
Давление воды на подводе, МПа 0,6
Диаметр подвесных роликов, мм 140
Число форсунок, шт. 20
Основные части, из которых состоит кристаллизатор, две широкие стенки 12, 13и две узкие стенки 10, 14. В каждой стенке основанием является стальная литая плита, к которой крепится медная плита с вертикальными каналами для прохода охлаждающей воды.
В широких стеках 12, 13 медные плиты изогнуты по дуге с радиусом, принятым для данной УНРС. В стальных плитах широких стенок предусмотрены приливы, в которых монтируются опоры, самоустанавливающиеся (с помощью сферических пят) на раме механизма качания. Три опоры выполнены на упорной резьбе для регулировки по высоте, а четвертая опора не регулируется.
Каждая из двух узких стенок поджата к широким с помощью трех специальных шпилек. На средней шпильке она висит шарнирно и может поворачиваться при настройке необходимой конусности кристаллизатора, а две другие шпильки стягивают широкие стенки и снабжены регулировочными винтами 15 для фиксации положения узкой стенки. Средняя шпилька на концах крепится в ползунах, установленных в пазах широких стенок. Передвигая ползуны специальными винтами и настраивая одновременно положение стенки винтами, можно перемещать узкую стенку, изменяя ширину слитка.
В нижней части широких и узких стенок устанавливаются холостые роликовые подвески, которые при вытягивании обкатывают слиток. Ролики 9 предназначены для удержания корочки слитка после выхода из кристаллизатора и предохранения нижней части медных стенок от интенсивного износа. Их оси укреплены стационарно, а бочки приводятся во вращение от слитка. С помощью прокладок и регулируемых упоров ролики и роликовые подвески выставляются таким образом, чтобы их образующие совпадали с рабочими поверхностями соответствующих стенок.
Для охлаждения кристаллизатора вода подается по двум подводящим патрубкам сначала к узким стенкам и крайним участкам широких стенок и проходит по каналам в медных плитах сверху вниз. Затем вода поступает к центральному участку широких стенок, поднимается по каналам снизу вверх и идет на слив. Патрубки для охлаждающей воды, соединяемые с узкой стенкой, выполнены телескопическими для осуществления возможности перемещения этих стенок без отключения охлаждения.
В верхних водяных камерах широких стенок установлены воздухоспускные клапана для спуска воздуха при заполнении кристаллизатора водой. Для охлаждения слитка после выхода из кристаллизатора по периметру установлены два ряда форсунок (всего 20 штук). Вода к форсункам подается через металлорукава со съемного блока. Соединение рукавов с коллекторами форсунок осуществляется посредством двух быстроразъемных соединений.