ремонт шестеренчатых насосов;
замена изношенных прокладок;
ремонт рам, ограждений, лестниц;
замена изношенных крепежных деталей;
замена смазки в соответствии с картой сказки;
сборка, опробование агрегатов установки.
Ремонт емкостей производить согласно действующим "Правилам технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкции по их ремонту".
Цементно-смесительные машины
частичная разборка агрегатов;
проверка состояния и замена подвижных втулок, стопорного и опорного колец, вкладыша зубчатых муфт, звездочек, цепей коробки отбора мощности при наличии износа, отколов, трещин;
проверка состояния, замена изношенных крестовин, игольчатых подшипников и втулок карданного вала;
проверка состояния, замена фланцев шнековых дозаторов;
проверка состояния загрузочного шнека, замена шестерен и целей привода шнека при наличии износа;
проверка состояния, замена изношенных подшипников коробки отбора мощности, загрузочного и разгрузочного шнеков;
проверка состояния смесительного устройства, устранение трещин;
проверка состояния задвижки перед смесительным устройством; - замена изношенных манжет, уплотнительных колец, прокладок;
проверка состояния, ремонт крана-укосины;
устранение трещин в сварных швах бункера, смесительной емкости, выкидной трубы;
ремонт поврежденных ограждений на бункере, сеток, лестницы, защитных кожухов;
замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;
смазка агрегатов и узлов согласно карте смазки;
сборка агрегата и опробование.
Цементировочные агрегаты
частичная разборка поршневого насоса, центробежного секционного насоса, коробки отбора мощности, манифольда;
проверка состояния, ремонт поршневого и центробежного секционного насосов;
проверка состояния, замена или ремонт втулки шестерни первичного вала, шлицевой втулки с фланцем, втулки ведомой шестерни, вилок и валиков включения скоростей, сальниковых уплотнений, прокладок, подшипников, крепежных и стопорных деталей при износе, наличии трещин, вмятин; регулировка подшипников качения коробки отбора мощности;
замена или ремонт трубопроводов, вентилей, кранов высокого давления, шарнирных соединительных колен, резинотканевых рукавов при наличии износа, отколов, трещин, перегнутых и сплющенных мест;
замена вилок карданного вала, крестовин, игольчатых подшипников при наличии износа;
замена изношенной цепной полумуфты, цепей привода центробежного секционного насоса;
проверка состояния, замена предохранительного клапана на нагнетательной линии цементировочного насоса;
замена изношенных пружин, седел, клапанов, уплотнений донных клапанов, спускной пробки замерной емкости;
ремонт замерной емкости при наличии трещин, вмятин;
проверка, замена неисправных контрольно-измерительных пои боров;
замена или ремонт масляного насоса, маслопровода при наличии износа или других дефектов;
замена изношенных уплотнительных элементов;
проверка герметичности всасывающей и нагнетательной линий;
замена смазки у всех агрегатов в соответствии с картой смазки;
проверка, замена изношенных крепежных и стопорных деталей;
сборка, регулировка и опробование агрегата, гидравлическое испытание насоса и нагнетательной линии;
для цементировочных агрегатов ЦА-320, ЦА-32, АНЦ-320, АЦ-32 и насосных агрегатов 4АН-700 дополнительно - ремонт фрикционной муфты, промежуточного вала, коробки передач, редуктора и поста управления;
замена или ремонт пружин, фрикционных дисков, нажимного диска, регулировочной шайбы, пальцев, шпилек, шариков, прокладок, уплотнительных колец, крепежных и стопорных деталей фрикционной муфты при обнаружении износа, трещин, отколов, погнутости;
замена или ремонт промежуточного фланца, губчатых втулок, зубчатых полумуфт, вала с фланцем, уплотнительных колец, прокладок, крепежных и стопорных деталей промежуточного вала и редуктора при наличии износа, трещин, отколов, погнутости;
замена или ремонт зубчатых муфт, шестерен, биметаллических и сменных втулок, валиков и рычагов переключения скоростей, подшипников, элементов уплотнения, крепежных и стопорных деталей коробки передачи при наличии износа, трещин, отколов, погнутости;
замена, ремонт рычагов управления и контрольно-измерительных приборов пульта управления.
Глиномешалки
частичная разборка глиномешалки;
проверка состояния, замена подшипников, зубчатых колес рабочих лопастей, ремней, сальников при наличии износа отколов, погнутости;
ремонт спускного клапана, ограждений, устранение трещин в сварных швах корпуса и рамы;
смазка подшипников, зубчатых колес;
проверка, замена изношенных и поврежденных крепежных деталей;
сборка и опробование глиномешалки.
Сита вибрационные
частичная разборка сита;
проверка состояния, замена рессор, эксцентриков, шкивов, заслонок, шибера, сетки, подшипников, уплотнений при наличии износа, отколов, погнутости;
замена, регулировка натяжения ремней;
ремонт рам, желобов при наличии погнутости, трещин и т.д.;
проверка, замена изношенных и поврежденных крепежных де талей;
смазка подшипников;
сборка, регулировка и опробование вибрационного сита.
Пескоотделители
частичная разборка установки;
проверка состояния, замена резинового корпуса, резиновой пи тающей насадки, сливной насадки, песковой насадки гидроциклона, прокладок, крестовины, отводов с резиновыми рука вами при наличии износа, надрывов и сплющенных мест;
ремонт корпусов гидроциклонов, емкости, желоба при наличии погнутости, трещин;
смазка подшипников шламового насоса;
проверка, замена изношенных и поврежденных крепежных деталей;
сборка, опробование ситогидроциклонной установки;
Дегазатор вакуумный
частичная разборка дегазатора;
проверка состояния, замена золотникового механизма, клапанов, крышек, прокладок, резинотканевых рукавов, подшипников, вакуумметра при наличии износа, отколов и т.д.;
регулировка клапанов;
частичная замена изношенных крепежных деталей-
смазка подшипников;
сборка и опробование дегазатора.
Капитальный ремонт (КР)
КР осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования.
При КР производится полная разборка оборудования, мойка и дефектация деталей и узлов, ремонт, сборка, регулировка, испытание подзагрузкой и окраска.
КР, как правило, производится на базах производственного обслуживания и на специализированных ремонтно-механических заводах. Оборудование отправляется на КР в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.
Порядок сдачи в капитальный ремонт, испытание и прием после ремонта определяются техническими условиями на капитальный ремонт оборудования.
1. Справочник бурильщика: учеб. Пособие для нач. проф. Образования / Ю.В. Вадецкий. - М.: Издательский центр "Академия", 2008.
2. Самохвалов М.А., Боярко Ю.Л. Учебная буровая практика. С17 Учебное пособие. - Томск: STT, 2007.
3. Булатов А.И., Измайлов Л.Б., Крылов В.И. и др. - Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1977.
4. Резниченко ИЛ. Приготовление, обработка и очистка буровых растворов. - М.: Недра, 1982.