Рассчитаем продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по формулам: 2.1 и 2.2
Тпл= 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,85 = 5 лет
tпл = 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,7 = 4 мес.
Раздел 3. Расчет нормы трудоемкости и простоя оборудования в ремонте
Трудоемкость технического обслуживания принимается равной 10% трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждую рабочую смену
Тто=0,1*Ттр (3)
Таблица 4- Нормы простоя электрических машин в ремонте.
Трудоёмкость ремонта норма/ час. | Вид ремонта | |
Капитальный ремонт сут. | Текущий ремонт Час. | |
До 16 | 2 | 3 |
16-50 | 3 | 8 |
51-100 | 4 | 16 |
101-150 | 5 | 24 |
Свыше 150 | 6 | 32 |
Определим норму простоя в ремонте для роторных насосов. Ведущим оборудованием по заданию является насос роторный 18 кс. Трудоёмкость текущего ремонта, которого равна 35 чел./часг а капитального 120 чел./час. Из таблицы 4 видно, что для текущего ремонта выпрямителя селенового требуется 8 часов, а для капитального 5 суток.
Определим норму простоя в ремонте, для станков. Ведущим оборудованием по заданию является токарный автомат МЕ 313. Трудоёмкость текущего ремонта, которого равна 45 чел./ час, а капитального 95 чел./час. Из таблицы 4выбираем длительность текущего ремонта станков равным 8 часам, а капитального 4 суток.
Раздел 4. Годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта
Используя данные продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов (Раздел 2) и суммарную трудоемкость электрической части оборудования (Раздел 3 таблица 4) составляется годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта (таблицы 5;6)
Расчет потребности основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится на основании трудоёмкости годового плана ППРОСПЭ и норм расхода материалов. Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей определяется по формуле:
См = 0,01 * (Пто, Птр, Пкр) * ∑ (Тто, Ттр, Ткр) * Цм (4)
где, Пто, Птр, Пкр - нормы расходов материалов на 100 чел./час трудоёмкости соответственно технического обслуживания, текущего, капитального ремонтов.
∑ Тто, Ттр, Ткр - годовая суммарная плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов (чел./ час)
Цм - цена за единицу материала (руб.)
Годовая потребность в комплектующих, запасных частях определяется по формуле:
(5)где: Тто, Ттр, Ткр - трудоемкость ведущего оборудования.
Таблица 7-Ведомость расход основных материалов.
Наименование материала | Ед. измер. | Норма расхода на 100 чел. | Цена за ед. | Стоимость | ||
ТО | ТР | КР | ||||
Для специального оборудования | ||||||
Обмоточный провод | м | 17 | 12,60 | 11704,91 | 154018,36 | 71971,2 |
Медь прутковая | кг | 6,6 | 17,50 | 9546,76 | 83049,12 | 38808 |
Лента медная | кг | 1 | 10,00 | 826,56 | 7190,4 | 3360 |
Кабельная бумага | кг | 1 | 2,10 | 173,57 | 1509,98 | 705,6 |
Лакоткань | м | 2,7 | 11,40 | 2544,15 | 22132,05 | 10342,08 |
Стеклолакоткань | м | 1,2 | 32,00 | 3173,99 | 27611,136 | 12902,4 |
Масло трансформаторное | т | 0,8 | 650 | 42981,12 | 373900,8 | 174720 |
Лента тафтетная или киперная | м | 200 | 2,00 | 33062,4 | 287616 | 134400 |
Итого: | 104013,482 | 2307027,85 | 382435,2 | |||
Среднесортовая | кг | 6 | 14,80 | 18643,73 | 185670,14 | |
Конструкционная | кг | 2 | 18,70 | 7852,2 | 78198,9 | |
Тонколистовая | кг | 2,2 | 15,80 | 7297,93 | 72678,98 | |
Трубы газовые | кг | 3 | 7,10 | 4471,97 | 44535,74 | |
Электроды сварочные | кг | 1,5 | 26,80 | 8440,07 | 84053,37 | |
Проволока сварочная легированная | кг | 2,5 | 18,00 | 9867,74 | 98271,36 | |
Провод установочный | кг | 10,00 | 80,80 | 169641,216 | 1689431,04 | |
Итого: | 242591,106 | 2415928,17 | ||||
Всего: | 303921,852 | 2824805,22 | 613315,58 |
Таблица 8-Ведомость комплектующих изделий и запасных частей.
Запасные части и комплектующие изделия | Норма расхода на 10 однотипных машин, аппаратов | Цена | Стоимость расхода на год | ||||
ТО | ТР | КР | |||||
Для специального оборудования | |||||||
Обмотки высокого напряжения, комп | 2 | - | - | 62,00 | 2856,96 | - | - |
Обмотки низкого напряжения, комп | 2 | - | - | 45,00 | 2073,6 | - | - |
Проходные изоляторы, комп | 2 | 1 | - | 27,50 | 1267,2 | 4224 | - |
Радиаторный кран шт. | 2 | - | - | 32,50 | 1497,6 | - | - |
Газовое реле шт. | 1 | - | - | 60,00 | 1382,4 | - | - |
Итого: | 9077,76 | 4224 | - | ||||
Для станков | |||||||
Коллекторы, комп | - | - | 2 | 88,40 | - | - | 8525 |
Узел контактных колец, комп | - | - | 2 | 90,00 | - | - | |
Прокладки и втулки изоляционные | 2 | 2 | 8 | 12,20 | 853,8 | 8502,91 | |
Подшипники | 2 | 4 | 6 | 17,40 | 1217,72 | 24254,208 | |
Рубильники | 1 | 1 | 4 | 40,80 | 1427,67 | 14217,98 | |
Переключатели | 1 | 1 | 4 | 5,00 | 174,96 | 1742,4 | |
Катушки отключающие | 2 | 2 | 8 | 27,40 | 1917,56 | 19096,704 | |
Болты и гайки, комп | 1 | 2 | 4 | 5,00 | 174,96 | 3484,8 | |
Итого: | 5766,67 | 71299,002 | |||||
Всего: | 17844,43 | 75523,002 | 8525 |
Раздел 6. Планирование численности промышленное производственного персонала энергетического хозяйства.
6.1 Расчет и планирование численности персонала рабочих производится по выполняемым функциям и по следующим категориям:
6.1.1 Эксплуатационный персонал рабочих
(6)где: Тто- трудоемкость технического обслуживания на год, (чел. час)
Квн - коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки рабочими, Квн = 1,15
Fд - действительный фонд времени работы одного рабочего в год,
Fд= 1800
человек6.1.2 Эксплуатационный и ремонтный персонал
Где: Ттр - трудоемкость текущего ремонта на год, (чел. час)
человек6.1.3 Ремонтный персонал рабочих
где: Ткр - трудоемкость капитального ремонта на год, (чел. час)
человекЭксплуатационный, эксплуатационно-ремонтный персонал рабочих распределяется по видам работ.
Таблица 9-Соотношение численности персонала рабочих по видам работ
Вид работы | КР | ТР | ТО | |||
Соотношение, % | чел | Соотношение, % | чел | Соотношение, % | чел | |
Электрослесари | 70 | 15 | 85 | 99 | 90 | 10 |
Станочники | 20 | 5 | 10 | 11 | 5 | 1 |
Прочие | 10 | 2 | 5 | 6 | 5 | 1 |
Итого: | 100 | 22 | 100 | 116 | 100 | 12 |
Численный состав рабочих в зависимости от условий и сложности выполняемых работ распределяется по квалификациям.
Таблица 10.-Квалификационный состав персонала рабочих энергетического хозяйства.
Наименование категории рабочего персонала | кол | В том числе по разрядам | Средний разряд | Сч | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
КР | ||||||||||
Станочники | 5 | - | - | 1 | 2 | 1 | 1 | |||
Электрослесари | 15 | - | 2 | 4 | 4 | 3 | 2 | |||
Прочие | 2 | - | - | 1 | 1 | - | - | |||
Итого: | 22 | - | 2 | 6 | 7 | 4 | 3 | |||
Станочники | 1 | - | - | - | - | 1 | - | |||
Электрослесари | 10 | - | - | 3 | 3 | 2 | 2 | |||
Прочие | 1 | - | - | - | 1 | - | - | |||
Итого: | 12 | - | - | 3 | 4 | 3 | 2 | |||
Станочники | 11 | - | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | |||
Электрослесари | 99 | - | - | 25 | 25 | 24 | 25 | |||
Прочие | 6 | - | - | 2 | 1 | 2 | 1 | |||
Итого: | 116 | - | 2 | 30 | 28 | 28 | 28 | |||
Всего: | 150 | - | 4 | 39 | 29 | 35 | 33 |
6.2 Численность цехового и линейно-эксплуатационного персонала инженерно-технических работников определяется по видам выполняемых ремонтных и ремонтно-эксплуатационных работ, исходя из норм управляемости: