Обоснованный выбор материалов для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста (стр. 10 из 11)

Таблица 5.1 Распознавание волокон по характеру горения.

Волокно	Поведение волокна			Запах	Остаток после горения
вблизи пламени	в пламени	после удаления из пламени
шерсть	-	горит	тухнет	запах жженых волос	шарик черного цвета, легко растирающийся в порошок
лавсан	-	горит	тухнет	запах жженой пластмассы	шарик черного цвета, липкий на ощупь.

Вывод: в результате лабораторной работы было установлено, что в состав исследуемой ткани входит шерстяное волокно (80%) и лавсановое волокно (20%), что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям, поэтому данную ткань можно рекомендовать для изготовления демисезонного платья для женщин младшей возрастной группы.

Определение поверхностной плотности ткани

Цель работы: Изучить методы определения поверхностной плотности ткани.

Задание: Определить поверхностную плотность ткани.

Методика выполнения работы

Поверхностная плотность ткани M_s, г/м² определяется по формуле:

M_s=mxl0⁶/(LxB)

Где m — масса образца ткани, г, определяется методом взвешивания образца материала на весах с точностью до 0,1 г;

L - длина образца, мм;

В - ширина ткани, мм.

Вывод: в результате лабораторной работы была определена поверхностная плотность исследуемого материала M_s = 207,6 г/м², что соответствует требованиям предъявляемым к плательным тканям, предназначенным для изготовления демисезонного платья (норматив: M_s = 170-360 г/м²).

Определение жесткости при изгибе материалов.

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения показателей жесткости при изгибе текстильных материалов.

Задание: 1. Изучить характеристики жесткости при изгибе материалов, методы и приборы для испытаний, методику расчета показателей жесткости текстильных материалов.

2. Провести испытания материалов и определить показатели жесткости при изгибе методом консоли и методом кольца.

3. Дать характеристику испытываемым материалам по степени жесткости и рекомендации по их применению

Жесткость EI, мкНхсм², вычисляют отдельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

ЕI= 42046 т/А;

где т - масса 5 пробных полосок, г;

А- функция относительного прогиба f₀, определяемая по таблице 5.1. Относительный прогиб f₀ вычисляют по формуле

где f- окончательный прогиб проб, см;

L- длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Коэффициент жесткости K_ЕI материала определяют как отношение величин жесткости в продольном ЕI _про и ЕI _попер поперечном направлении:

K_ЕI= KI _прод / ЕI _попер

Результаты испытаний и расчетов представить в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Вид пробы	Масса пробы т, г	Прогиб		Жесткость EI, мкНхсм2	Коэффициент жесткости КЕ1
f, см	fo
По основе	5,25	6,72	0,96	3716,3	0,384
По утку	5,1	6,4	0,915	1427,8

Вывод: по результатам лабораторной работы установили, что данный материал обладает жесткостью по основе 3716,3 мкНхсм², по утку 1427,8 мкНхсм², что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям (норматив по жесткости не более 7000 мкНхсм²) и рекомендуется для изготовления летнего платья.

Определение несминаемости материалов

Цель. Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость материалов.

Задания. 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемым образцам.

Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 5.2) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Пробу материала (рис. 5.3) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине¹ поворотного барабана. С помощью вилки 14перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180° а площадь, петли пробы равна 1,5 см². Точно так же заправляют 10 проб.

Рис. 5.2. Прибор СМТ

Рис. 5.3. Формы и размеры проб

Затем барабан 11 переводят в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90° против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. примерно 1кгс / см.), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 180° по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста б подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол а, на который отходит свободный конец пробы. Угол а называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1°.

Несминаемость точечной пробы а, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле

где а_i - результат измерения угла восстановления, град; п - число испытаний.

Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах, выполняют по формуле

а = Х

/100

где X - несминаемость текстильного полотна, %;

- угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180°.

Результаты исследований и расчетов представить в таблице 5.4

Таблица 5.4

Вид пробы	Угол восстановления, град.	Несминаемость, %
основа	45	86%
49
42
43
45
уток	47	81%
50
60
59
62

Вывод: по результатам лабораторной работы установили, что данный материал обладает несминаемостью по основе 86%, по утку 81%. Следовательно эта ткань является несминаемой, что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям (норматив по несминаемости К_н ³ 70%, относится к несминаемым тканям) и рекомендуется для изготовления летнего платья.

Вывод

Темой курсовой работы является обоснованный выбор материалов для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста и пакета прикладных материалов (швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр. для модели летнего платья для девочек дошкольного возраста, предназначенный для повседневной носки.

В курсовой работе рассмотрено состояние швейной промышленности за последние пять лет и методы необходимые для ее совершенствования.

Рассмотрена специфика рыночных отношений в целом и промышленности, в частности, на примере ведущих отечественных и зарубежных фирм. Рассмотрена деятельность маркетинговых служб и организация сбыта выпускаемой продукции в целом, на примере ведущих отечественных и зарубежных фирм, и в частности предложена система реализации летнего платья для девочек дошкольного возраста.

В данной курсовой работе представлен анализ потребительского спроса на детское платье, приведено современное направление моды на детскую одежду и хлопчатобумажные ткани.

Подробно рассмотрены требования, предъявляемые к изделию: потребительские и технико-экономические; обосновано соответствие этим требованиям выбранной модели – летнее платье для девочек дошкольного возраста. Приведено обоснование выбора модели и описание внешнего вида.

Рассмотрены комплексные и единичные показатели качества выбранного основного материала и приведены нормативы по показателям. Определена степень значимости требований и их весомость, по результатам проведено ранжирование мнений экспертов методом экспертной оценки. Представлена диаграмма рангов, с помощью которой можно оценить согласованность мнений всех экспертов.