Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных — 5%, лавсановых — 15-17%.
Для снижения температуры нагрева иглы применяют иглы с переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается на 30-40%, а также рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.
Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда нитка проходит через ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.
Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.
Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс×3 и 16,6 текс×3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.
Нитки из 100%-й полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной теплостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.
Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).
Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.
Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс×2 и 21,7 текс×3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс×3×2 (торговый номер 30) и 5,5 текс×3×3 (торговый номер 40).
Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20-60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий [11].
Для изготовления предлагаемой модели летнего детского платья для девочек дошкольного возраста, выбраны армированные нитки для стачивания и обработки петель, хлопчатобумажные для временного скрепления характеристика которых приведена в приложении 5.
4.4 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов
Фурнитура — это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды.
К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.
Пуговицы — предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:
— по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;
— по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные,
сборные, механически обработанные;
— по назначению — бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;
— по конструкции - бывают с 2-мя и 4-мя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;
— по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и др.);
По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:
— по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;
— не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;
— при выдерживании в течении длительного времени (24 час.) в воде при температуре 20°С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов — 2%, из галалита — 7%;
— пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм — не менее 3 даН, свыше 12 мм — не менее 5 дай;
— пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;
— пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке: для чего пуговицы нашитые на ткань опускают в нагретый до 60°С перхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;
— пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-75°С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12°С. цикл повторяют — 4 раза. Кроме того металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25 С. в течении 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включении;
— расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;
— для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.
Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм. Размеры и назначение пуговиц представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Размеры пуговиц и их назначение
| Диаметры пуговиц, мм | Размеры отверстий, мм | Расстояние между центрами отверстии, мм | Высота ушка, мм | Назначение |
| 7 | 1,6 | 2,5 | 3,5 | Платьевые и бельевые |
| 9-12 | 1,8 | 3 | 3,5 | |
| 13-17 | 1,8 | 3,5 | 3,5 | Брючные |
| 18-22 | 2 | 4 | 4 | Пиджачные |
| 23-30 | 2,5 | 4,5 | 4,5 | Пальтовые |
| Более 30 | 2,5 | 5,0 | 5,0 | Пальтовые |
Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и д.р. Причем в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.
Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, меланита, из стальной низкоуглеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных. Основные виды пуговиц, их свойства и применение приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 Свойства и применение некоторых видов пуговиц
| Вид пуговиц | Теплостойкость, °С | Устойчивость к химической чистке | Применение |
| Акриловые | 200-210 | Стойкие | Пальто, костюмы, блузы, платья |
| Фенопластовые | 200-210 | То же | Тоже |
| Аминопластовые | 200-210 | Тоже | Пальто, костюмы |
| Стеклянные | 200-210 | Нестойкие | Белье, платья, блузы |
| Металлические | 400 и более | Стойкие | Брюки, ведомственная одежда |
В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления летнего платья для девочки дошкольного возраста были выбраны необходимые основной, прокладочный, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6.
5. Определение единичных показателей качества основного материала
Распознавание текстильных волокон и нитей
Цель работы: Изучение методов распознавания природы текстильных волокон и их содержания в материале.
Задание: Определить характер горения проб материала и по характерным признакам горения определить природу исследуемых волокон.
Методика выполнения работы
Распознавание природы волокна начинают с испытания на горение. Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную приготавливают тонкие прядки.
Если исследованию подвергают ткань, то из нее выделяют основные и уточные нити, которые подготавливают к испытанию.
Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутики для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки. При приближении образца к пламени необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени). Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают: запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее форму, цвет и плотность. Характерные признаки горения представлены в таблице 5.1.