Разработка технологической схемы червячного редуктора (стр. 2 из 3)
8. Определение размеров заготовки.
Цилиндрические поверхности:
Dзаг=Dдет+2·Zo
Линейные размеры:
Lзаг=Lдет+Zoi+Zoj – охватываемые размеры
Lзаг=Lдет-Zoi-Zoj – охватывающие размеры
Lзаг=Lдет+Zoi-Zoj – прочие размеры
9. Определение шероховатости поверхностей отливки производится по таблице 8, исходя из принятой степени точности поверхности отливки, которая указывается на эскизе заготовки в правом верхнем углу.
10. Литейные напуски, формовочные уклоны и радиусы закруглений определяются по таблице 7. Их значения указываются в Т.У. на эскизе заготовки. В Т.У. также приводится условное обозначение отливки.
| Вид размера | Номинальный размер детали | Класс точно-сти | Шерохова-тость поверхности | Допускаемые отклонения размеров заготовки | Общий допуск элементов отливки | Общий припуск Z0 на сторону | Номи-нальные размеры заготовки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Диаметральные размеры | 42 | 5 | Rа1,6 | 0,25 | 0,625 | 1,1 | 39,8 |
| 70 | 5 | Rа3,2 | 0,255 | 0,7 | 1,2 | 72,4 | |
| 104 | 5 | Rа3,2 | 0,32 | 0,8 | 1,3 | 106,6 | |
| 160 | 5 | Rа6,3 | 0,35 | 0,875 | 1,3 | 162,6 | |
| Линей- ные размеры | 42 | 7 | Rа6,3 | 0,25 | 0,625 | 1 | 44 |
| Rа6,3 | 1 | ||||||
| 48 | 7 | Rа6,3 | 0,25 | 0,625 | 1 | 50 | |
| Rа6,3 | 1 | ||||||
| 30 | 7 | Rа6,3 | 0,25 | 0,45 | 1 | 32 | |
| Rа6,3 | 1 |
6. Разработка маршрутного описания механической обработки детали
В данном курсовом проекте мы составляем маршрут обработки на обработку детали, которой является колесо червячное. Маршрут должен включать не только операции связанные с механической обработкой, а также заготовительную, контрольные операции. Рассмотрим каждую из операций более детально.
Операция 005 - заготовительная. Заготовку мы получаем литьем под давлением. Этот метод является весьма производительным, что как нельзя, кстати, соответствует нашему производству.
Операция 010 - токарная. Данная операция выполняется на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате 1К282. На первой позиции деталь закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с гидроприводом с упором в торец. На второй позиции происходит окончательная обработка торцев ступицы и колеса. На третьей позиции проводится черновое зенкерование основного отверстия. На четвертой позиции проводится чистовое зенкерование совместно с обработкой фасок. На пятой позиции проводится полная обработка канавки. На шестой позиции протачиваются фаски.
Операция 015 – токарная. Данная операция выполняется на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате 1Б284. На первой позиции деталь устанавливается на разжимную оправку с упором в торец. На второй позиции происходит окончательная обработка торцев ступицы и колеса. На третьей позиции проводится полная обработка канавки. На четвертой позиции протачиваются фаски. На пятой позиции обтачивается наружная цилиндрическая поверхность венца колеса. На шестой позиции получается радиусный профиль венца колеса.
Операция 020 - радиально-сверлильная. Для данной операции мы используем радиально-сверлильный станок 2554. На данной операции производится окончательная обработка основного отверстия (чернвое и чистовое развёртывание).
Операция 025 - протяжная. Операция производится на вертикальном протяжном полуавтомате 7Б67. Заготовка устанавливается на торец и производится обработка шпоночного паза.
Операция 030 – слесарная (снятие заусенцев). На данной операции снимаются заусенцы, образовавшиеся в результате сверления отверстий на предыдущей операции.
Операция 035 – зубофрезерная. На данной операции происходит нарезание зубьев червячного колеса. Обработка проводится на зубофрезерном полуавтомате 5Б312. Заготовка устанавливается на оправку с упором в торец колеса.
Операция 040 – зубошевинговальная. На данной операции происходит тонкая обработка зубьев червячного колеса. Обработка проводится на зубошевинговальном полуавтомате 5702В. Заготовка устанавливается на оправку с упором в торец колеса.
Операция 045 – слесарная (снятие заусенцев). На данной операции снимаются заусенцы, образовавшиеся в результате обработки червячного венца на предыдущих операциях.
Операция 050 – моечная. На данной операции происходит удаление с детали частиц стружки, смазки и других веществ, которые могут помешать контролю детали и нанести вред качеству изделия.
Операция 055 – контрольная. Данная операция необходима для контроля полученных размеров. Инструмент, применяемый при измерении размеров, зависит от точности измерения (количества знаков после запятой). После измерения всех размеров, следует сравнить их с допусками на размер. Если контролируемые параметры вписываются в допуск, то можно производить дальнейшую обработку детали. Если же нет, то мы имеем брак. После обнаружения брака следует установить характер брака: исправимый или не исправимый. Если брак является исправимым, то следует его исправить, после чего продолжать дальнейшую обработку детали. Если же брак неисправимый, то деталь отправляют на переплав. Основными контролируемыми размерами являются цилиндрические поверхности, поэтому для контроля мы используем штангенциркуль ШЦ-250-0.1 - для контроля размеров после черновых операций и микрометр - для размеров после чистовых операций. Для контроля шероховатости используем эталоны шероховатости. Так же используются приспособления на базе индикаторов стрелочного типа для измерения торцевого биения колеса.
7. Разработка операционного описания
1). Операция 015. Токарная
Осуществляется на токарном вертикальном многошпиндельном полуавтомате 1Б284.
На 2 позиции производится однократная обработка торцев детали с получением нужных размеров и шероховатости (для диаметра 70-Rа 3,2 и Rа 6,3-для диаметра 160) торцевой поверхности. Деталь закрепляется, затем обрабатываются торцы. Марка режущего лезвия – ВК6.
Расчет:
Lр.х.=L рез+y=53+4=57 мм,
где Lр.х. – длина рабочего хода.
L рез – длина резания.
y – врезание и перебег инструмента;
Принимаем подачу S0=0,35 мм/об, стр 23 справочника по расчету режимов резания
глубина резания t=1 мм.
Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=88 м/мин.;
Определяем частоту вращения по следующей формуле:
Принимаем: n=180об/мин
Основное технологическое время:
tо= (Lр.х./(n*S0))*i=(57/(180*0,35))*1=0,7 (мин),
где i=1 – число рабочих ходов.
На 3 позиции производится однократная обработка канавки с получением нужных размеров и шероховатости (Ra6,3).
Расчет:
Lр.х.=L рез+y=18+2=20 мм, где Lр.х. – длина рабочего хода.
L рез – длина резания.
y – врезание и перебег инструмента;.
Подача S0=0,25 мм/об, стр 23 справочника по расчету режимов резания
Глубина резания t=1,2 мм.
Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=80 м/мин.;
Определяем частоту вращения по следующей формуле:
Принимаем: n=180об/мин
Основное технологическое время:
tо= (Lр.х./(n*S0))*i=(20/(180*0,25))*1=0,6 (мин),
где i=1 – число рабочих ходов.
На 4 позиции производится однократное точение поверхности с получением нужных размеров и шероховатости (Ra6,3).
Расчет:
Lр.х.=L рез+y=42+3=45 мм, где Lр.х. – длина рабочего хода.
L рез – длина резания.
y – врезание и перебег инструмента;.
Подача S0=0,6 мм/об, , стр 23 справочника по расчету режимов резания
глубина резания t=1,3 мм.
Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=72 м/мин.;
Определяем частоту вращения по следующей формуле:
Принимаем: n=160об/мин
Основное технологическое время:
tо= (Lр.х./(n*S0))*i=(45/(155*0,6))*1=0,51(мин),
где i=1 – число рабочих ходов.
На 5 позиции производится однократное тонкое точение поверхности с получением нужных размеров и шероховатости (Ra6,3).
Расчет:
Lр.х.= 5 мм, где Lр.х. – длина рабочего хода.
Подача S0=0,12 мм/об, стр 23 справочника по расчету режимов резания
глубина резания t=5 мм.
Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=105 м/мин.;
Определяем частоту вращения по следующей формуле:
Принимаем: n=180об/мин
Основное технологическое время: