Технический проект посолочного агрегата Я2-ФРЛ (стр. 4 из 11)
В целях охраны окружающей среды и здоровья населения на предприятии в 2005 году разработана инструкция «Об организации производственного контроля в области охраны окружающей среды на ОАО «Пинский мясокомбинат».
Экологическая деятельность на предприятии охватывает следующие направления:
- осуществление комплексного управления по экологической безопасности предприятия и рациональному использованию природных ресурсов;
- планирование и организацию работ по охране окружающей среды;
- соблюдение экологических норм и требований при разработке и производстве продукции, строительстве и реконструкции и расширении производственных объектов;
- осуществление комплекса работ по подготовке и проведению мониторинга выбросов, сбросов вредных веществ и аттестации рабочих мест;
- охрана воздушного бассейна;
- охрана почвы;
- охрана водного бассейна;
- обращение с отходами;
- разработка комплекса мер по проведению эффективных ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий;
- обучение, повышение общей экологической культуры персонала и воспитание экологического сознания.
7. Назначение и техническая характеристика
Назначение посолочного агрегата:
Посолочный агрегат Я2-ФРЛ является машиной непрерывного действия, что позволяет без особых трудностей использовать его в поточно-механизированных линиях подготовки сырья для приготовления колбасного фарша.
Агрегат Я2-ФРЛ предназначен для измельчения мяса, пропорционального дозирования рассола и перемешивания компонентов.
Технические характеристики посолочного агрегата:
1. Производительность, кг/ч – 3500
2. Диаметр ножевых решеток режущего механизма измельчителя, мм – 200
3. Вместимость, л
- чаши загрузочного бункера – 240
- дежи двухсекционной фаршемешалки – 2·630
4. Частота вращения, с–1
- рабочего шнека измельчителя – 3,82
- перемешивающих валов фаршемешалки – 0,67; 0,82
- разгрузочного шнека фаршемешалки – 1,68
5. Установленная мощность (с подъемником), кВт – 38,2
6. Габаритные размеры, мм
- длина – 4325
- ширина – 2610
- высота – 3112
7. Масса (с подъемником), кг – 4995.
8. Устройство и принцип работы
Рис. 8.1 Посолочный агрегат Я2-ФРЛ:
1 – электрооборудование; 2 – подъемник; 3 – пульт управления; 4 – устройство выбора дозы; 5 – измельчитель; 6 – двухсекционная фаршемешалка; 7 – дозатор рассола
Устройство посолочного агрегата (рис. 8.1):
В состав входят двухсекционная фаршемешалка, измельчитель, дозатор рассола, устройство выбора дозы, пульт управления и электрооборудование. Агрегат комплектуется цепным подъемником Я2-ОГБ и тележками Я2-ФЦ1В.
Непрерывность действия агрегата Я2-ФРЛ достигается работой фаршемешалки, состоящей из двух секций. Фаршемешалка загружается измельченным мясом последовательно одним измельчителем с помощью поворотного лотка-распределителя. При этом если в одну секцию измельчителя загружается мясо, одновременно во второй перемешиваются компоненты с последующей выгрузкой готового продукта. Измельчитель может перемещаться вдоль секций фаршемешалки.
Двухсекционная фаршемешалка состоит из привода и двух секций, смонтированных на едином каркасе. В мешалке размещены перемешивающие валы, разгрузочные шнеки, шестерни и звездочки привода. В станине размещены двигатели, редукторы и звездочки привода.
Измельчитель состоит из корпуса, в котором размещены режущий механизм, рабочий и подающие шнеки с приводами. На корпусе установлен бункер.
Дозатор рассола представляет собой сварной бак со встроенными двумя сливными клапанами и поплавком, предназначенным для перекрытия клапана подачи рассола.
Устройство выбора дозы состоит из платформы, механизма регистрации груза, кодового диска и электронного блока.
Пульт управления имеет прямоугольную форму. На панели управления размещены кнопки и световая сигнализация. Внутри корпуса установлены печатные платы и разъемы.
Принцип работы посолочного агрегата:
Агрегат может работать в полуавтоматическом и ручном режимах управления. Полуавтоматический режим: тележка с сырьем устанавливается на платформу устройства выбора дозы. После десятисекундной выдержки, которая дается на успокоение стрелки устройства, электронным блоком фиксируется положение кодового диска и подается сигнал на дозатор по выбору дозы рассола, пропорциональной массе сырья.
Нажатием на кнопку включается подъемник. Тележка поднимается, сырье выгружается в бункер измельчителя. При достижении кареткой подъемника верхнего крайнего положения подается команда на включение измельчителя. По мере заполнения секции фаршем через 60–100 с включаются перемешивающие валы и разгрузочный шнек на перемешивание. Перемешивающие валы с определенным интервалом меняют направление вращения. Одновременно с началом перемешивания открывается один из двух сливных клапанов дозатора рассола. Значение сливаемой дозы рассола зависит от массы сырья и определяется временем нахождения клапана в открытом состоянии. При полной загрузке одной из секций мешалки поворотом лотка-распределителя изменяется направление потока фарша и загружается вторая секция. При загрузке от кнопки производится реверс шнека на разгрузку.
Ручной режим: для работы агрегата в ручном режиме необходимо установить тумблер на панели управления устройства выбора дозы в соответствующее положение.
Информация о количестве рассола, которое необходимо слить в дежу мешалки, определяется визуально по отклонению стрелки указателя пропорциональной дозы рассола. Для слива рассола нажимают на пульте управления кнопку под тем номером, на который указала стрелка указателя пропорциональной дозы рассола на шкале устройства выбора дозы. Подъемником, измельчителем и фаршемешалкой управляют вручную с пульта управления.
9. Инструкция по эксплуатации
9.1 Общие сведения об эксплуатации
Необходимо систематически проводить профилактические осмотры исправности машины и ее электрооборудования и установленные планово-предупредительные ремонты и испытания электрооборудования согласно требованиям ПТЭ и ПТБ электроустановок.
Смазку трущихся частей машины нужно производить регулярно согласно схеме смазки.
Необходимо своевременно и правильно производить заточку двухсторонних крестовидных ножей и ножевых решеток. Работа на плохо заточенном режущем механизме приводит к снижению качества измельчаемого продукта преждевременному износу механизмов машины.
После каждой рабочей смены производить санитарную обработку машины.
Примечание: В случае длительной остановки машины (например, при ремонтах) консервацию следует произвести технической антикоррозионной смазкой ПВК ГОСТ 10586–63, а не пищевым жиром.
При расконсервации следует соблюдать требования ГОСТ 13168–69.
10. Расчетная часть
10.1 Технологический расчёт
По пропускной способности производительность определяют, применяя формулу:
[13, стр. 223] (10.1.1)где
– коэффициент подачи или использования шнека, зависящий от длины шнека, зазоров между шнеком и стенкой цилиндра и пр., практически принимают 
; D – наружный диаметр шнека (по виткам), м; d – диаметр вала шнека, м; n – число оборотов шнека в минуту; t – шаг шнека, м; 
– плотность продукта, кг/м3 (для мяса 1100 кг/м3). 
Определяем потребную мощность с достаточной точностью по формуле:
[13, стр. 224] (10.1.2)где q – удельный расход электроэнергии (при диаметре 2–3 мм q=3,5–4,5 кВт ч/т и при диаметре 16–25 мм q=1,5–2,0 кВт ч/т); Q – производительность, кг/ч;
– КПД приводного механизма (0,85 – 0,9). 
10.2 Кинематический расчёт
Кинематический расчет (рис. 10.1) привода питающего шнека:
1. Определяем передаточное отношение каждой передачи:
, [14, стр. 6] (10.2.1)где z1 и z2 – число зубьев ведущего и ведомого колеса или звездочки; d1 и d2 – делительные диаметры колес, шкивов, мм; ω1 и ω 2 – угловые скорости ведущего и ведомого валов, рад/с; n1 и n2 – число оборотов ведущего и ведомого валов.
2. Определяем частоту вращения каждого вала:
[14, стр. 7] (10.2.2) 
[14, стр. 7] (10.2.3)