Здесь коэффициент нагрузки
КF = КFβ · КFυ
По табл. 3.7 при
= 0,896, твердости НВ < 350 и несимметричном расположении зубчатых колес относительно опор KFβ = 1,17. По табл. 3.8, KFv = 1,3. Таким образом, коэффициент KF = 1,17 • 1,3 = 1,521; YF – коэффициент, учитывающий форму зуба и зависящий от эквивалентного числа зубьев zv:у шестерни
у колеса
YFl = 3,70 и YF2 = 3,60.
Определяем коэффициенты
и :Допускаемое напряжение:
По табл.3.9 для стали 45 улучшенной при твердости HB< 350 σ0Flimb = 1,8HB.
Для шестерни:
σ0Flimb = = 415 МПа;
для колеса:
σ0Flimb = =360 МПа.
[SF] = [SF]'[SF]" – коэффициент безопасности, где [SF]' = 1,75, [SF]" = 1 (для поковок и штамповок). Следовательно, [SF] = 1,75.
Допускаемые напряжения:
для шестерни:
[σF1] =
= 237 МПа;для колеса:
[σF1] =
=206 МПа.Проверку на изгиб следует проводить для того зубчатого колеса, для которого отношение меньше. Найдем эти отношения:
Для шестерни:
Для колеса:
Проверку на изгиб проводим для колеса:
Предварительный расчет проведем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Ведущий вал:
Допускаемое напряжение на кручение примем [τк] = 25 МПа. Это невысокое значение принято с учетом того, что ведущий вал испытывает изгиб от напряжения клиноременной передачи.
Определим диаметр выходного конца вала
мм.Принимаем ближайшее большое значение из стандартного ряда dB1=35 мм и dП1=40 мм.
Ведомый вал:
Допускаемое напряжение на кручение [τк] = 20 МПа.
Определяем диаметр выходного конца вала
мм.Принимаем ближайшее большое значение из стандартного ряда dB2=60 мм, dП2= 65 мм и dК2=70 мм.
Рис. 10.1 Кинематическая схема посолочного агрегата Я2-ФРЛ:
1, 7, 12, 15 – электродвигатели; 2 – шкивы; 3 – клиноременная передача; 4, 9, 10 – редукторы; 5 – рабочий шнек измельчителя; 6 – питающие шнеки измельчителя; 8, 11 – муфты; 13 – звездочки; 14 – цепные передачи; 16 – перемешивающие валы; 17 – разгрузочный шнек.
11. Составления графика планово-предупредительного ремонта
11.1 Расчет трудоемкости работ и числа обслуживающего персонала
Составим график ППР посолочного агрегата при двухсменной работе, если последним был капитальный ремонт, проведенный в ноябре прошлого года.
Посолочный агрегат Я2-ФРЛ имеет:
- категория ремонтной сложности – R = 6;
- разряд ремонтного цикла – IV;
- структура ремонтного цикла:
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
- продолжительность ремонтного цикла – 24 месяца;
- сменность работы оборудования – 2.
1. Определяем продолжительность межремонтного периода:
[3; стр.7] (11.1.1)где
- длительность ремонтного цикла; – количество средних ремонтов в ремонтном цикле; – количество текущих ремонтов в ремонтном цикле.2. Определяем продолжительность межосмотрового периода:
[3; стр.8] (11.1.2)где
– количество осмотров в ремонтном цикле.3. Определяем норму времени на осмотр, текущий, средний и капитальный ремонты одной ремонтной единицы:
[6; стр.172] (11.1.3)где а – норма времени одной ремонтной единицы, ч; R – категория ремонтной сложности.
На осмотры:
На текущий ремонт:
На средний ремонт:
На капитальный ремонт:
4. Определяем количество планируемых на год осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов; для чего строим ось времени.
Принимаем, что капитальный ремонт посолочного агрегата Я2-ФРЛ был в начале ноября 2008 года:
Текущий год | Планируемый год | ||||||||||||
Н | Д | Я | Ф | М | А | М | И | И | А | С | О | Н | Д |
11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
К | О | О | О | О | О | Т | О | О | О | О | О | С | О |
Осмотров –10;
Текущих ремонтов –1;
Средних ремонтов –1;
Капитальных ремонтов – 0.
5. Определяем затраты труда на год:
На осмотры:
На текущий ремонт:
На средний ремонт:
Определяем общие затраты труда:
6. Определяем затраты труда на проведение слесарных, станочных и прочих видов работ при осмотрах, средних и текущих ремонтах:
, [6; стр.172] (11.1.5) , [6; стр.172] (11.1.6) [6; стр.172] (11.1.7)При осмотрах:
При текущем ремонте:
При среднем ремонте:
Трудоемкость прочих работ:
7. Определяем нужную численность рабочих:
Слесарей:
Станочников:
Прочих:
Общая численность рабочих:
Принимаем для технического обслуживания посолочного агрегата Я2-ФРЛ человека с привлечением его на другие работы.
12. Электротехническая часть
12.1 Расчет сечения проводов, плавких вставок и подбор магнитных пускателей
Расчет сечения проводов, плавких вставок и подбор магнитных пускателей привода питающего шнека.
Асинхронный двигатель имеет номинальную мощность Nн = 5 кВт, и число оборотов n=1460 об/мин, при напряжении Uн=380 В.
Определить сечение проводов, проложенных в трубе тип магнитного пускателя, выбрать плавкие вставки для защиты питающих проводов.
Длина питающей линии l =25 м.
Допускаемая потеря напряжения в лини равна 5%.
1. Зная Nн = 5 кВт и n=1460 об/мин, находим основные данные двигателя [5; табл.1]:
ηн=0,86
cos φн=0,85