Технический проект посолочного агрегата Я2-ФРЛ (стр. 9 из 11)
Оборудование в монтаж принимают на приобъектном складе. В приемке участвуют представитель технадзора заказчика, представитель монтажной, а иногда шефмонтажной организации. Оборудование распаковывают, оставляя при необходимости салазки, осматривают без разборки на узлы и детали, при этом сверяют наличие оборудования, запасных частей и инструмента с упаковочной ведомостью или заводской спецификацией. Кроме того, проверяют наличие пробок, заглушек, ответных
фланцев, а также отсутствие видимых дефектов (трещины, поломки, раковины и т.д.). Приемку оформляют актом, а в необходимых случаях – предъявлением рекламации поставщику. Дефекты устраняет завод-изготовитель или заказчик (изготовление фланцев, болтов и т.д.).
Предмонтажную ревизию (пересмотр) оборудования производят при хранении его свыше 9 месяцев силами и средствами заказчика. До начала ревизии тщательно изучают техническую документацию заводов-изготовителей. Затем разбирают оборудование, заменяют поврежденные детали и узлы и устраняют замеченные дефекты. Сборку производят в последовательности, обратной разборке. При необходимости заменяют смазку подшипников. Оборудование, поступающее в опломбированной таре, не ревизуют.
Импортное оборудование принимают в монтаж в основном в том же порядке, что и отечественное. Однако упаковку вскрывают в присутствии представителя (эксперта) Бюро товарных экспертиз, которое входит в состав Всесоюзной Торговой Палаты. Результат вскрытия оформляется актом экспертизы. В случае обнаружения недостачи или повреждений акт направляют Всесоюзному объединению (например, «Технопромимпорт»), которое предъявляет рекламацию соответствующему экспортному объединению.
После получения импортного оборудования заказчик обязан представлять соответствующему импортному объединению следующую документацию: акт осмотра оборудования, сообщение о сроках начала монтажа, акт о дефектах оборудования, акт испытания и окончательной приемки оборудования, информацию о качестве оборудования в течение гарантийного срока. Ее представляют в сроки, указанные в договоре. За несоблюдение их к заказчику применяют штрафные санкции.
В акте о дефектах оборудования указывают его наименование. При недостаче отдельных деталей это отмечают в спецификациях или упаковочных листах. Уценку указывают в процентах от номинальной стоимости оборудования. В некоторых случаях к акту прикладывают фотографии или эскизы деталей, анализы (незаинтересованной) лаборатории, заключения экспертизы.
13.2 Расчет фундамента
Исходные данные для расчета фундамента:
- масса машины с сырьем
;- расстояние между осями фундаментных болтов a=4125мм и b=2410мм;
- высота наземной части фундамента Н1=100мм;
- глубина заложения Н2=500мм;
- нормативное давление на грунт II категории Рн=200кПа;
- коэффициент уменьшения
;- удельный вес бетона
.1. Определяем площадь подошвы фундамента:
[7, стр. 137] (13.2.1)где
– припуск подошвы; 
; 
2. Определяем объем фундамента:
[7, стр. 137] (13.2.2)где Н – общая высота фундамента, м;
Н=0,1+0,5=0,6м
3. Определяем вес фундамента:
4. Определяем фактическое давление на грунт:
[7, стр. 137] (13.2.4)Тогда:
Следовательно, фундамент с принятыми размерами спроектирован правильно.
13.3 Технологическая схема монтажа машины
14. Общие сведения об эксплуатации
К работе на агрегате допускаются лица, изучившие его устройство и приемы работы, прошедшие инструктаж по обслуживанию и технике безопасности.
Пуск агрегата производят в следующей последовательности:
- устанавливают тележку с сырьем в захват подъемника;
- включают подъемник и выгружают сырье из тележки в бункер измельчителя;
- включают измельчитель и начинают измельчать мясо;
- включают подъемник, опускают тележку и перекатывают ее под разгрузочный патрубок;
- по мере заполнения дежи измельченным мясом включают лопастные валы мешалок и разгрузочный шнек на перемешивание;
- по окончании замеса шнек переключают на разгрузку, направление вращения лопастных валов должно быть навстречу друг другу, что обеспечит постоянную загрузку разгрузочного шнека.
В процессе работы необходимо следить за своевременной загрузкой бункера измельчителя, не допуская работы режущего механизма без сырья, что может повлечь поломку ножей и повышенный износ решеток.
Запрещается в момент подъема тележки находиться под грузом, вводить руки в зону перемешивающих валов и в дежу, работать на агрегате при открытых или снятых дверцах машины, при нарушении или отсутствии заземления, эксплуатировать агрегат при неработающих блокировочных устройствах.
После окончания работы необходимо произвести санитарную обработку агрегата в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для мясной промышленности».
15. Экономическая часть
15.1 Расчет капитальных и текущих затрат при внедрении нового оборудования
Расчет экономической эффективности начинается с расчета капитальных затрат. Капитальные затраты – это единовременные затраты на внедрение нового мероприятия.
[11, стр. 159] (15.1.1)где Кз – капитальные затраты на внедрение новой техники, руб.; С – стоимость нового оборудования по цене его приобретения, руб.; Зд – затраты на доставку оборудования по соответствующим тарифам, руб.; Зм – затраты на монтажные работы, руб.
Если внедрение нового оборудования требует расширение и переустройство зданий, то к капитальным затратам прибавляют стоимость строительных работ по соответствующим нормам и расценкам.
При замене действующего оборудования новым, капитальные затраты определяются по формуле:
[11, стр. 159] (15.1.2)где Кз – капитальные затраты на замену действующего оборудования новым, руб.; Ос – остаточная стоимость заменяемой техники, руб.; Здем – затраты на демонтаж, руб.; Вр – выручка от реализации заменяемой техники, руб.
При наличии нескольких вариантов новой техники для выбора более эффективной из них рассчитывают сравнительную экономическую эффективность вариантов. Для этого по каждому варианту определяют приведенные затраты по формуле:
[12, стр. 208] (15.1.3)где Зпр – приведенные затраты, руб.; Сi – себестоимость единицы продукции по каждому варианту, руб.; Ен – нормативный коэффициент эффективности использования капитальных затрат, Ен =0,15; Кyi – удельные капитальные затраты по каждому варианту, руб.
Для выявления преимущества новой техники по сравнению с действующей или другими вариантами рассчитывают себестоимость единицы продукции по всем статьям затрат или только по тем, которые изменяются.
Расчет капитальных и текущих затрат при сравнении двух вариантов однотипного оборудования ведется с использованием исходных данных, приведенных в таблице 15.1.1
Таблица 15.1.1 Исходные данные
| Наименование показателя | Наименование и марка оборудования | |
| Агрегат Р3-ФХТ для измельчения и посола мяса | Посолочный агрегат Я2-ФРЛ | |
| 1. Паспортная часовая производительность, кг/ч 2. Время эффективной работы оборудования за смену, час 3. Режим работы предприятия (число рабочих смен в год) 4.Суммарная мощность электродвигателей, кВт 5. Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота 6. Число рабочих обслуживающих оборудование, чел. 7. Разряд рабочего 8. Часовая тарифная ставка по разряду, руб. 9. Стоимость оборудования, руб. | 2000 7,5 500 29,7 3580 3100 3112 2 5 2744,00 43000000 | 3500 7,5 500 38,2 4325 2610 3112 2 5 2744,00 56000000 |
Для выполнения расчетов экономической эффективности внедрения производства новой техники использованы нормативные и справочные данные, приведенные в таблице 15.1.2/
Таблица 15.1.2 Нормативные и справочные данные
Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя |
| 1. Стоимость 1 кВт электроэнергии 2. Стоимость 1 кв. м производственной площади 3. Расходы на доставку 4. Расходы на монтаж 5. Размер премии рабочего 6. Доплаты и дополнительная заработная плата 7. Отчисления в органы социального страхования 9. Отчисления в фонд обязательного страхования 10. Норма амортизации - оборудования - зданий 11. Расходы на содержание и текущий ремонт - оборудования - зданий 12. Расходы на обтирочные и смазочные материалы 13. Расходы на охрану труда и технику безопасности 14. Расходы по обслуживанию производства и управлению ремонтным хозяйством | руб. руб. % % % % % % % % % % % % % | 228 402000 15 10 30 30 35 0,8 15,2 1,2 5,5 4,4 2 3 110 |